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　　本刊記者-袁春妹

　　2017年，鄭州紡機工程技術(shù)有限公司的市場表現(xiàn)可謂戰(zhàn)果輝煌：新增有效合同、主營業(yè)務(wù)收入、利潤等指標(biāo)均較2016年有較大增幅。2018年第一季度，鄭紡機依然贏得了如成都麗雅、賽得利、天虹集團等不少大企業(yè)的項目，讓“利好”變得可持續(xù)。

　　對于2017年鄭紡機的市場表現(xiàn)，該公司總經(jīng)理李泉表示，能夠贏得市場認可，首先是鄭紡機成套裝備的整體技術(shù)達到了比肩世界一流的水平，且產(chǎn)品具有超高的性價比；其次，鄭紡機在產(chǎn)品持續(xù)研發(fā)和改進方面的能力非常強；第三，企業(yè)能夠貼近市場實現(xiàn)快速響應(yīng)，并擁有完善的售后服務(wù)體系。

　　這三大優(yōu)勢源于企業(yè)系統(tǒng)、全面的規(guī)劃和努力。

　　用工匠精神保障立業(yè)根本

　　在鄭紡機每個員工心中都秉持著這樣的觀點：過硬的產(chǎn)品才是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。為此，企業(yè)圍繞產(chǎn)品品質(zhì)提升進行了全面把控和推動。

　　首先，從人開始構(gòu)筑做精品的理念。鄭紡機現(xiàn)行的“首席員工”評聘制度就是從思想上提升員工對產(chǎn)品品質(zhì)把控的意識，發(fā)揮工匠精神，把企業(yè)產(chǎn)品做成行業(yè)精品。據(jù)了解，目前該制度已在企業(yè)拓展至14個工種，2017年共有14位同志獲得“首席員工”的稱號，每月享受500～1200元的津貼。這一制度很好地激發(fā)了員工的積極性。

　　其次，圍繞“質(zhì)量提升行動三年規(guī)劃”，以“一杜絕兩降低三強化”為主線，推進精品工程，加強內(nèi)外質(zhì)量管控，全面推進重大項目質(zhì)量監(jiān)理和品牌建設(shè)，通過土耳其水刺、印尼賽得利粘膠等重點項目打造精品工程，提升質(zhì)量管理水平。以貫徹GB/T9001新標(biāo)準(zhǔn)和換版認證為契機，結(jié)合事業(yè)部管理模式與產(chǎn)品特點，全面規(guī)范和完善公司質(zhì)量管控體系。以“創(chuàng)國際一流產(chǎn)品”為標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)計源頭抓品質(zhì)，在工藝環(huán)節(jié)控品質(zhì)、在加工過程精質(zhì)量、在控制節(jié)點查質(zhì)量、在裝配現(xiàn)場總檢驗，確保步步有標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)環(huán)有記錄、全程有驗收，形成全流程可追溯的品質(zhì)管控。2017年，鄭紡機還首次創(chuàng)新嘗試與各經(jīng)營單位簽訂質(zhì)量責(zé)任書，進一步強化了“一把手”抓質(zhì)量和做好精益制造的意識。借此，事業(yè)部質(zhì)量管理水平有較大提高，形成“質(zhì)量系統(tǒng)會、質(zhì)量分析會、質(zhì)量微信群通報”常態(tài)化工作機制，加強內(nèi)外部質(zhì)量考核力度，確保公司質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。

　　此外，鄭紡機還通過挖掘設(shè)備潛力，提高設(shè)備的質(zhì)量保障能力；針對不同數(shù)控設(shè)備性能優(yōu)化刀具選配，提升數(shù)控設(shè)備的加工效率和精度；重視技術(shù)工人的培養(yǎng)。通過以上三個層面的工作實現(xiàn)技術(shù)下沉一線，提升事業(yè)部技術(shù)管控能力，保證零部件加工和產(chǎn)品總裝質(zhì)量。圍繞提品質(zhì)這一目標(biāo)成立的多個專業(yè)工藝攻關(guān)項目組，通過加大工藝攻關(guān)力度，完成了多項關(guān)鍵工序及零部件精益制造工藝流程創(chuàng)新。

　　以創(chuàng)新者姿態(tài)提升技術(shù)價值

　　鄭紡機總工程師李新奇說：“習(xí)總書記講：惟改革者進，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝。事實上，這種理念一直貫穿在鄭紡機的運營中，作為企業(yè)的長期發(fā)展戰(zhàn)略。去年我們投入了一千多萬元建立創(chuàng)新試驗中心，目的就是為了給企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新營造更好的氛圍、打造更好的平臺。近年來，鄭紡機所表現(xiàn)出的良好經(jīng)營業(yè)績離不開‘先進產(chǎn)品’這一強大支撐，而這源于技術(shù)創(chuàng)新。”

　　據(jù)介紹，2017年鄭紡機新產(chǎn)品貢獻率達到58.5%，創(chuàng)新價值凸顯。新研發(fā)的4500mm幅寬的精煉聯(lián)合機是目前全世界最大產(chǎn)能的精煉機，為企業(yè)帶來新增銷售收入1.4億；50m3黃化機是全球最大的黃化機，其擁有的獨創(chuàng)先進制造工藝，代表了世界領(lǐng)先水平，夯實了鄭紡機在粘膠成套設(shè)備領(lǐng)域的優(yōu)勢地位。此外，水刺生產(chǎn)線技術(shù)水平的提升，也為企業(yè)擴大非織造布市場優(yōu)勢提供支撐，2017年鄭紡機銷售水刺生產(chǎn)線 32條。

　　良好的創(chuàng)新能力得益于企業(yè)規(guī)范的創(chuàng)新體系。據(jù)悉，鄭紡機在企業(yè)“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃的基礎(chǔ)上，制定了產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，圍繞智能化、精品化、數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計思路，以市場需求為導(dǎo)向，形成以公司產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃為引領(lǐng)的頂層設(shè)計、技術(shù)開發(fā)中心共性技術(shù)研究和重大技術(shù)突破的源頭供給、產(chǎn)品事業(yè)部具體產(chǎn)品的優(yōu)化升級的研發(fā)體系，著力培育市場供給新亮點，構(gòu)筑開放、協(xié)同、高效的技術(shù)創(chuàng)新體系，全面提升市場響應(yīng)能力、資源協(xié)調(diào)能力和自主創(chuàng)新能力。

　　為打造創(chuàng)新平臺，鄭紡機還組建了“鄭州市新型紡織機械重點實驗室”和 “創(chuàng)新（試驗）中心”，開展多項基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)研究，夯實核心產(chǎn)品創(chuàng)新基礎(chǔ)。成立“紡絲工程中心”，以“優(yōu)勢研發(fā)專業(yè)團隊+類化業(yè)務(wù)單元”模式為用戶提供系統(tǒng)化整體解決方案，提升原創(chuàng)技術(shù)能力。

　　在鄭紡機的創(chuàng)新體系中，貫徹著“以人為本”的理念。發(fā)揚“大工匠”精神，多措并舉幫助技能工匠提升技藝；推行“主任工程師”制度，加強勇創(chuàng)新、敢創(chuàng)新的科研隊伍建設(shè)；牢固樹立“德才兼?zhèn)?、以德為先、以廉為基”的選人用人理念，建設(shè)勇于改革、善于創(chuàng)新的管理團隊；強化班組隊伍建設(shè)，讓一線員工有斗志，能干事。面對市場多變的各種挑戰(zhàn)，鄭紡機在產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)、生產(chǎn)裝備配置、工藝生產(chǎn)組織、關(guān)鍵工序工藝試驗研究等方面均儲備了大量人才，形成了管理、研發(fā)、技工“三位一體”的人才體系，成為了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的強大智力支持。

　　基于在品質(zhì)和技術(shù)上的堅持，鄭紡機在化纖、織造、非織造等多個領(lǐng)域都贏得了極高的業(yè)界地位。在化纖裝備領(lǐng)域，國內(nèi)首個“日產(chǎn)200噸滌綸短纖數(shù)字化成套設(shè)備”項目填補了國產(chǎn)大容量滌綸短纖設(shè)備的空白，技術(shù)水平達到國際先進，物耗能耗國際領(lǐng)先；在粘膠短纖設(shè)備方面，幅寬4000～4500mm精煉聯(lián)合機、容積50m3黃化機、2400mm幅寬壓榨機等關(guān)鍵單元機憑借技術(shù)優(yōu)勢深受用戶青睞;在非織造設(shè)備領(lǐng)域，“寬幅高產(chǎn)水刺法非織造布成套裝備”采用全流程自動化智能化控制模式，是國內(nèi)水刺非織造布技術(shù)水平、智能化水平、產(chǎn)能最高的生產(chǎn)線，技術(shù)水平達到國際先進。在細分市場如水刺PU、PVC基布、純棉水刺布等方面則處于國際領(lǐng)先水平;在織造設(shè)備領(lǐng)域，“GA313型寬幅高效漿紗機”填補了國內(nèi)漿紗機在特寬幅上漿領(lǐng)域的空白，技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先。

　　如今的鄭紡機還將持續(xù)在自己的業(yè)務(wù)專長中深耕，用硬實力延續(xù)“利好”，以品質(zhì)和技術(shù)創(chuàng)造前景可期的未來。