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　　本刊記者-郝杰

　　大數(shù)據(jù)、數(shù)字虛擬、三維掃描……這些熱門技術(shù)正在走進(jìn)行業(yè)。

　　在“十三五”關(guān)鍵時(shí)期，科技創(chuàng)新成為行業(yè)實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略過(guò)程中的關(guān)鍵，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是推進(jìn)紡織強(qiáng)國(guó)建設(shè)的必然過(guò)程。而兩化融合、智能制造是目前服裝行業(yè)科技創(chuàng)新最主要的內(nèi)容之一，服裝產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化、信息化、智能化已經(jīng)成為行業(yè)提升的方向，迫切需要相關(guān)技術(shù)成果對(duì)傳統(tǒng)服裝行業(yè)進(jìn)行改造。

　　8月18日，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)和紡織之光科技教育基金會(huì)共同舉辦的紡織之光“服裝智能制造信息化技術(shù)”重點(diǎn)科技成果現(xiàn)場(chǎng)推廣活動(dòng)在浙江海寧舉行。

　　中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)助理、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)常務(wù)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)陳大鵬，中紡聯(lián)副秘書長(zhǎng)、科技發(fā)展部主任、紡織之光科技教育基金會(huì)副理事長(zhǎng)彭燕麗，中紡聯(lián)副秘書長(zhǎng)、財(cái)務(wù)部主任、紡織之光科技教育基金會(huì)副理事長(zhǎng)葉志民等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，以及來(lái)自服裝企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、高等院校的代表近300人參加會(huì)議，中國(guó)服裝協(xié)會(huì)專職副會(huì)長(zhǎng)楊金純主持會(huì)議。

　　當(dāng)前，服裝企業(yè)普遍感覺(jué)到壓力和困難，如何渡過(guò)難關(guān)？

　　陳大鵬在致辭中認(rèn)為，要客觀地看待當(dāng)下的形勢(shì)，目前的困難是產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一定階段必然會(huì)到來(lái)的，其背后深層次的原因是原有的要素驅(qū)動(dòng)、規(guī)模效應(yīng)發(fā)展模式難以為繼，行業(yè)發(fā)展需要尋找新的驅(qū)動(dòng)力，這是行業(yè)經(jīng)濟(jì)所處發(fā)展階段提出的歷史性命題，是行業(yè)實(shí)現(xiàn)更高水平競(jìng)爭(zhēng)和服裝強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略目標(biāo)必須要承受的過(guò)程。

　　陳大鵬強(qiáng)調(diào)，歷史證明科技創(chuàng)新一直是行業(yè)發(fā)展最重要的推動(dòng)力。目前，我國(guó)服裝行業(yè)正處于強(qiáng)國(guó)建設(shè)的關(guān)鍵時(shí)期，雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、完善的產(chǎn)業(yè)體系和巨大的衣著消費(fèi)市場(chǎng)，為中國(guó)服裝制造轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展提供了良好的條件。

　　十三五期間，全行業(yè)要抓住新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革的歷史機(jī)遇，全面提升制造的創(chuàng)造力和創(chuàng)新力，加快適應(yīng)云經(jīng)濟(jì)時(shí)代的產(chǎn)業(yè)組織方式和價(jià)值創(chuàng)造模式的轉(zhuǎn)型，著力加強(qiáng)順應(yīng)新消費(fèi)時(shí)代的設(shè)計(jì)和文化創(chuàng)意能力，提高運(yùn)營(yíng)效率和質(zhì)量效益，實(shí)現(xiàn)行業(yè)向服務(wù)型和時(shí)尚創(chuàng)意型的轉(zhuǎn)變。對(duì)于此次技術(shù)推廣，陳大鵬認(rèn)為更重要的是搭建交流學(xué)習(xí)平臺(tái)，給大家啟發(fā)，更好地做好企業(yè)的科技創(chuàng)新工作，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

　　服裝企業(yè)智能制造指的是什么？路徑如何走？

　　東華大學(xué)教授聞力生為大家梳理思路，他在“服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造路徑”的主題報(bào)告中指出，服裝企業(yè)智能化就是要實(shí)現(xiàn)高度信息化、高度網(wǎng)絡(luò)化、高度自動(dòng)化和高度定制化，現(xiàn)代大批量定制生產(chǎn)方式的延伸就是智能制造，這是一種超柔性的個(gè)性定制生產(chǎn)方式。

　　聞力生把目前中國(guó)服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造分為三個(gè)階段，第一階段用1-3年時(shí)間實(shí)現(xiàn)服裝自動(dòng)化制造；第二階段用2-3年時(shí)間實(shí)現(xiàn)部分智能自動(dòng)化制造；第三階段用3-5年時(shí)間實(shí)現(xiàn)服裝智能制造工廠。而要完成這個(gè)目標(biāo)，需要對(duì)現(xiàn)有服裝制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷和評(píng)測(cè)，對(duì)照智能管理系統(tǒng)，提出對(duì)制造業(yè)核心流程的自動(dòng)化智能化工藝與設(shè)備的改進(jìn)方案，進(jìn)而按照服裝品類不同，做出服裝企業(yè)智能管理系統(tǒng)核心技術(shù)的實(shí)踐指南。

　　彭燕麗在講話中指出，行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入“十三五”的關(guān)鍵時(shí)期，建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)必須加強(qiáng)科技創(chuàng)新。服裝產(chǎn)業(yè)是紡織行業(yè)重要領(lǐng)域，“十三五”提出要建設(shè)以兩化深度融合的制造體系，今天的推廣活動(dòng)促進(jìn)了科技成果的產(chǎn)業(yè)化，必將對(duì)服裝行業(yè)形成重要支持。

　　葉志民在介紹了紡織之光科教基金會(huì)發(fā)展歷史后表示，基金會(huì)今后將繼續(xù)支持服裝行業(yè)的科技進(jìn)步，提升行業(yè)自動(dòng)化、智能化應(yīng)用水平。

　　上海深厚數(shù)碼科技有限公司、杭州派思企業(yè)管理咨詢有限公司、上海威士機(jī)械有限公司、上海易裁信息技術(shù)有限公司與東華大學(xué)的專家介紹了服裝大規(guī)模定制系統(tǒng)、一體化生產(chǎn)、自動(dòng)化生產(chǎn)集成系統(tǒng)、男裝定制關(guān)鍵技術(shù)等成果。

　　下午，與會(huì)代表一起參觀了海寧麥恩雷特時(shí)裝有限公司。

　　推廣成果簡(jiǎn)介

　　成果一：基于一體化柔性模型與企業(yè)云平臺(tái)的服裝大規(guī)模定制系統(tǒng)

　　推廣單位：上海深厚數(shù)碼科技有限公司

　　成果介紹：該系統(tǒng)根據(jù)大規(guī)模定制的市場(chǎng)趨勢(shì)及需求，采用大數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、三維數(shù)字虛擬技術(shù)進(jìn)行開(kāi)發(fā)。系統(tǒng)主要包括服裝CAD 紙樣設(shè)計(jì)軟件、服裝大規(guī)模定制模型設(shè)計(jì)軟件、服裝大規(guī)模定制排料軟件、服裝量體歸號(hào)軟件、基于柔性模型的2D&3D 試穿軟件、服裝自動(dòng)配款軟件和基于PLM 思想的企業(yè)云平臺(tái)等核心模塊。

　　應(yīng)用情況：該成果已經(jīng)在報(bào)喜鳥(niǎo)、喬治白等向服裝定制化轉(zhuǎn)型的企業(yè)應(yīng)用，對(duì)解決大規(guī)模定制時(shí)代服裝產(chǎn)品的快速開(kāi)發(fā)、快速定制、快速投產(chǎn)，打造創(chuàng)新核心技術(shù)支撐平臺(tái)，推動(dòng)大規(guī)模定制新經(jīng)濟(jì)模式的建立，幫助中國(guó)服裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)有效轉(zhuǎn)型具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

　　成果二：基于IE工程技術(shù)的TPS模塊一體化生產(chǎn)模式

　　推廣單位：杭州派思企業(yè)管理咨詢有限公司

　　成果介紹：該項(xiàng)目通過(guò)對(duì)服裝企業(yè)用信息化系統(tǒng)的集成創(chuàng)新，做到生產(chǎn)過(guò)程的信息化、數(shù)據(jù)化實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和管理水平，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)；通過(guò)服裝工藝模板技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，在TPS一體化生產(chǎn)模式中嵌入“機(jī)器換人”思維，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)器等資源配置的效益最大化；通過(guò)服裝生產(chǎn)模塊一體化優(yōu)化，對(duì)服裝生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化再造，大幅度提高裁剪、縫制、整燙、倉(cāng)儲(chǔ)等各模塊的生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量，同時(shí)使得管理信息互通互聯(lián)，從而建立起快速反應(yīng)生產(chǎn)模式。該成果在國(guó)內(nèi)數(shù)十家知名企業(yè)進(jìn)行應(yīng)用，取得很好的應(yīng)用效果。

　　應(yīng)用情況：目前，該項(xiàng)目已經(jīng)在國(guó)內(nèi)十多家知名服裝企業(yè)應(yīng)用。

　　成果三：服裝自動(dòng)化生產(chǎn)集成系統(tǒng)

　　推廣單位：上海威士機(jī)械有限公司

　　成果介紹：該項(xiàng)目由自動(dòng)縫制單元、基于RFID的柔性整燙單元以及自動(dòng)配對(duì)分揀系統(tǒng)組成，是一套由數(shù)控機(jī)械、柔性整燙、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及自動(dòng)化輸送等自動(dòng)化設(shè)備和計(jì)算機(jī)管理軟件構(gòu)建的服裝自動(dòng)化生產(chǎn)集成系統(tǒng)。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了從縫制、整燙、過(guò)程輸送到入庫(kù)的系統(tǒng)集成；通過(guò)自主開(kāi)發(fā)軟、硬件，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的無(wú)縫對(duì)接和數(shù)據(jù)化管理；將對(duì)生產(chǎn)效率影響最大的輔助工序以機(jī)械動(dòng)作代替，PLC控制下連續(xù)完成系列動(dòng)作，將復(fù)雜的工藝簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單的工藝標(biāo)準(zhǔn)化，降低了對(duì)勞動(dòng)技能的依賴程度，同時(shí)大幅減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；實(shí)現(xiàn)熨燙智能化；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配對(duì)分揀功能，大大節(jié)省了勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，更重要的是確保了配對(duì)的準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　應(yīng)用情況：該項(xiàng)目在多家著名服裝企業(yè)應(yīng)用，取得很好的應(yīng)用效果。

　　成果四：基于三維技術(shù)的個(gè)性化男裝定制關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與商業(yè)化

　　推廣單位：東華大學(xué)、上海易裁信息技術(shù)有限公司

　　成果介紹：項(xiàng)目主要解決定制服裝中的共性問(wèn)題，借助先進(jìn)的三維人體掃描儀或者新的三維虛擬服裝試衣技術(shù)，在前端連接消費(fèi)需求和增強(qiáng)消費(fèi)體驗(yàn)，改進(jìn)服裝制版的技術(shù)，可以為服裝定制提供一個(gè)改變制造模式的經(jīng)驗(yàn)。該項(xiàng)目主要技術(shù)內(nèi)容包括三維人體測(cè)量技術(shù)、三維人體模型重構(gòu)技術(shù)、三維虛擬面料模擬技術(shù)、三維制版技術(shù)以及三維人體技術(shù)與傳統(tǒng)紙樣的結(jié)合即從三維到二維紙樣的連接技術(shù)等。