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　　本刊記者-李江敏

　　憑著專注實業(yè)、專業(yè)發(fā)展、專心做事的 

　　“恒力精神” 

　　恒力人不斷創(chuàng)新 

　　持續(xù)把企業(yè)推向極致 

　　用世界一流的眼光建起世界一流的工廠 

　　用全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的模式 

　　將“一根絲”做到世界第一 　　

 

　　如今，這家從吳江盛澤起步、成長的民營企業(yè)已有員工6萬多人，旗下?lián)碛腥騿误w產(chǎn)能最大的PTA工廠之一、全球最大的功能性纖維生產(chǎn)基地之一和全球最大的織造企業(yè)之一。 　　

　　2017年7月20日，恒力集團上榜世界500強，以2016年營業(yè)收入2516億元位列榜單第268位。 　　

　　24年，在歷史長河中恒力寫下了濃墨重彩的一筆。其力量，靠的是8個字：家國情懷，實業(yè)興邦。　　

　　2017年的最后12天恒力織造產(chǎn)品銷售數(shù)量達到3000多萬米，為恒力織造年度銷售任務(wù)的完成畫上了圓滿的句號。　　

恒力集團織造企業(yè)銷售年會表彰現(xiàn)場。

　　2017年，織造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，使產(chǎn)品更具市場價值，同時以訂單式生產(chǎn)和全員營銷的模式，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的新高，蟬聯(lián)“中國長絲織造行業(yè)競爭力第一”。

　　臺機創(chuàng)利、人均創(chuàng)利在歷史最好水平基礎(chǔ)上再創(chuàng)新高 

　　2017年，恒力織造在產(chǎn)品定位上全新調(diào)整，以細(xì)旦尼仿真面料為主導(dǎo)，仿麻家紡為特色，兼顧車用、軍用、戶外和高端定制，形成了三足鼎立的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。全年總產(chǎn)量同比增長10.2%，產(chǎn)銷率為103.6%，銷售均價同比增長1.97%，產(chǎn)品凈利率15.16%，同比增長30.5%，產(chǎn)銷兩旺、價量齊升、效益攀高，在機訂單率近100%，臺機創(chuàng)利、人均創(chuàng)利在歷史最好水平基礎(chǔ)上再創(chuàng)新高。　　

　　“大訂單、高難度產(chǎn)品找恒力” 

　　恒力織造以市場為導(dǎo)向，結(jié)合自身優(yōu)勢產(chǎn)品細(xì)分市場，從中高端入手，形成了“大訂單找恒力，高難度產(chǎn)品找恒力”的市場口碑。

　　全年生產(chǎn)的特色產(chǎn)品和新型材料產(chǎn)品占約35%左右，全年新品開發(fā)占比達25%，上百個品種為自主研發(fā)，涉及的領(lǐng)域側(cè)重于家用墻布、車用內(nèi)飾、軍用技術(shù)方面，產(chǎn)品銷往全國各大專業(yè)市場和多個國家與地區(qū)。2017年恒力織造在渠道建設(shè)上，新客戶同比增幅36%。　

　　受國際市場諸多不確定因素的影響，2017年是外貿(mào)出口壓力最大的一年，各外貿(mào)部門積極開拓新渠道，開發(fā)了一批主要以戶外用品、軍事用品技術(shù)紡織品以及工裝、制服、運動、休閑服和功能性面料且擁有后整理實力的客戶，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，實現(xiàn)了織造產(chǎn)品在非洲市場零的突破，并逐步擴大份額。

　　“大數(shù)據(jù)”促進傳統(tǒng)紡織行業(yè)升級 

　　超前的意識和對細(xì)節(jié)的關(guān)注，使恒力的織造產(chǎn)業(yè)取得了領(lǐng)先的地位。

　　恒力織造在進一步優(yōu)化設(shè)備整合資源提升產(chǎn)品核心競爭能力的基礎(chǔ)上，淘汰舊設(shè)備，將資源優(yōu)化組合，引進新設(shè)備，提升產(chǎn)品附加值。據(jù)了解，恒力新置4套全進口寬幅自動穿綜設(shè)備來滿足家紡產(chǎn)能的擴張。　　

　　與傳統(tǒng)織造車間相比多了幾塊電子大屏顯示操作工人及班組的生產(chǎn)效率、運轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)。

　　隨著工業(yè)4.0的啟動，中國制造2025加速推進，加快了國內(nèi)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型，為了實行數(shù)據(jù)共建、共享，突破傳統(tǒng)紡織行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的管理軟肋，作為全球最大的織造企業(yè)之一，恒力織造開啟“大數(shù)據(jù)時代”，大力建設(shè)“云紡織”大數(shù)據(jù)資源共享平臺，促進信息化、智能化的“兩化”融合，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理。

　　在大數(shù)據(jù)資源共享平臺里，利用OA、ERP、MES系統(tǒng)使訂單流程規(guī)范化，將成熟的產(chǎn)品工藝固化到ERP系統(tǒng)視為主工藝，通過系統(tǒng)全程跟蹤實現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，實現(xiàn)銷售訂單全程跟蹤，數(shù)據(jù)一次輸入，全程分享，采用訂單編碼、掃二維碼管理的方法至客戶終端各環(huán)節(jié)的信息流貫穿整個生產(chǎn)、運營流程，利用MES系統(tǒng)，對現(xiàn)場機物料進行適時盤控核算出合同訂單即時成本與生產(chǎn)完工成本，采用ERP和織機聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)進行單機監(jiān)控?zé)o縫銜接，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)及設(shè)備實時監(jiān)控，使數(shù)據(jù)可視化、績效精細(xì)化、實時數(shù)據(jù)一手掌握。

　　該平臺的建設(shè)成功將成為恒力織造管理升級、產(chǎn)業(yè)升級、兩化融合的里程碑，實現(xiàn)了各工序之間數(shù)據(jù)資源的快速整合配置，向智能織造邁進了堅實的一步。　

　　織造車間初步實現(xiàn)了生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)信息掃碼管理做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，效率對比可視化。

　　目前首批吳江化纖、博雅達紡織2057臺織機已全部安裝了數(shù)據(jù)采集器，每臺織機生產(chǎn)的數(shù)據(jù)集中到資源共享平臺，將傳統(tǒng)織造變成全流程信息化、數(shù)據(jù)化管理。

　　“平臺實現(xiàn)了訂單數(shù)據(jù)一鍵輸入全流程分享，生產(chǎn)訂單生產(chǎn)信息掃碼管理，做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，成本管控更明了，工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，效率對比可視化。”恒力集團總經(jīng)理助理郭昱君說，讓無聲的數(shù)字變成了說話的依據(jù)，使得員工的積極性更高了，產(chǎn)品質(zhì)量更好了，設(shè)備效率提升了2.1%，企業(yè)綜合實力增強。

恒力織造”大數(shù)據(jù)“車間。

　　有源數(shù)據(jù)扎實了，才能有望推進第二步的智能織造。接下來，恒力織造將實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享全覆蓋，通過搭建“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”交易平臺，打造紡織行業(yè)智慧工廠。

　　大時代需要大氣魄 

　　大產(chǎn)業(yè)更需大責(zé)任 

　　在永攀產(chǎn)業(yè)高峰的同時，恒力不忘給后代留下一個青山綠水的家園。恒力石化投資10億元建設(shè)世界一流的污水處理裝置，處理能力是實際污水量的兩倍；建造世界PTA行業(yè)首套殘渣回收系統(tǒng)，攻克了PTA回收處理的世界難題，實現(xiàn)石化行業(yè)的生態(tài)化發(fā)展。去年9月，恒力石化獲評首批國家級“綠色工廠”。

　　“什么時代做什么事。恒力的發(fā)展，得益于改革開放，得益于國家對民企的扶持，是時代賦予了恒力機遇?！?/strong>恒立集團董事長陳建華說，恒力將一如既往深耕實體經(jīng)濟，不忘家國情懷初心，牢記實干興邦使命，主動擔(dān)負(fù)起新時代賦予的新使命。