隨著5G的到來，5G在各行各業(yè)的應用正在興起。人們用贊許的目光，注視著那些已經(jīng)擁抱5G技術(shù)的行業(yè)企業(yè)。然而，可能很多人都沒有想到，在率先應用5G技術(shù)的行業(yè)中，紡織業(yè)再一次走在了前面。
在一間基于5G網(wǎng)絡(luò)的長絲生產(chǎn)車間內(nèi)， 924臺機器不斷“吐”出一卷卷長絲餅，16臺搬運機器人通過5G網(wǎng)絡(luò)接收指令，穿梭往返于車間，快速有序地將長絲餅搬運到指定位置，這一生產(chǎn)場景正以8K超高清影像同步傳輸?shù)缴a(chǎn)調(diào)度中心……這是浙江桐鄉(xiāng)新鳳鳴集團長絲生產(chǎn)車間內(nèi)的真實場景。
作為紡織化纖行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，新鳳鳴集團于2017年啟動了“55211”信息化工程，計劃用5年左右時間，以互聯(lián)網(wǎng)為主線有序建成經(jīng)營管理、生產(chǎn)營運、客戶服務、基礎(chǔ)技術(shù)四大平臺和智能工廠示范，構(gòu)建信息化標準和信息安全兩大體系，建成一套信息化管控機制，到2025年底將全面建成智能工廠。
在新鳳鳴集團的車間里，在線實時監(jiān)控電量消耗與波動，異常偏差立即報警，系統(tǒng)遠程診斷，智能數(shù)采、分攤分配單品能耗物耗……一套智能化的信息系統(tǒng)，正在為傳統(tǒng)工業(yè)帶來非常大的改變。
5G應用，紡織走在了前面。除了化纖領(lǐng)域的新鳳鳴集團，在余杭區(qū)良渚新城，服裝領(lǐng)域的知名企業(yè)杭絲時裝集團的智能工廠布局和建設(shè)也在穩(wěn)步推進。
得益于多年的數(shù)據(jù)積累，杭絲時裝集團率先將5G應用于服裝智能制造，成功構(gòu)建出從應用層、網(wǎng)絡(luò)層、感知層全聯(lián)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)協(xié)同智造支撐平臺，由此打造出集作業(yè)標準透明、縫紉機數(shù)據(jù)透明、生產(chǎn)計劃管理透明等于一體的“5G透明工廠”。
在這間“5G透明工廠”里，平板電腦成為質(zhì)量管理終端，每個工位做什么工序完全由“智慧大腦”來判定。吊掛系統(tǒng)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理軟件數(shù)據(jù)深度融合，通過定制系統(tǒng)實現(xiàn)對服裝生產(chǎn)的訂單計劃、生產(chǎn)管理、倉儲管理、裁剪管理、貨物預約APP等各個模塊之間的連通。
以前手工編制流程所用時間長，完成一款流程至少需要花費2小時，尤其是難度大的款式；同時流程平衡率低，轉(zhuǎn)款后工序調(diào)整幅度大，員工需要重新適應工序，在品質(zhì)控制、效率提升方面存在隱患?，F(xiàn)在，衣服從上架到分揀，只用一根衣架就夠了，整個流程在吊掛系統(tǒng)完全打通。每一個衣架一旦上架，所有的數(shù)據(jù)都是可控的。
杭絲時裝集團的相關(guān)負責人表示，接下來還會把5G應用在整個大車間實現(xiàn)。在5G網(wǎng)絡(luò)支持下，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、傳感技術(shù)，真正實現(xiàn)了信息即時抵達，實現(xiàn)了基于大數(shù)據(jù)分析的精益制造，提升了制造過程的協(xié)同化、柔性化及智能化水平。
5G時代，紡織行業(yè)企業(yè)正積極運用最先進技術(shù)，在努力實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的過程中，再一次展現(xiàn)出這個古老行業(yè)不斷進取的“精、氣、神”！
