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　　本刊記者-王利 文/攝

　　隨著柯橋紡織行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展深入邁進(jìn)，印染產(chǎn)業(yè)也進(jìn)入了轉(zhuǎn)型提升的調(diào)整期。為此，柯橋區(qū)積極爭創(chuàng)國家先進(jìn)印染制造業(yè)創(chuàng)新中心，并鼓勵(lì)原有印染企業(yè)研發(fā)中心搬遷集聚，助推印染產(chǎn)業(yè)全域化創(chuàng)新發(fā)展。今年以來，柯橋區(qū)先后出臺(tái)《關(guān)于推進(jìn)柯橋印染產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)施方案》、《柯橋區(qū)全域印染企業(yè)改造提升行動(dòng)方案》，推動(dòng)印染企業(yè)集聚濱海后向高新化、智能化、綠色化發(fā)展，著力打造“綠色高端、世界領(lǐng)先”現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群。　　

　　2018年，柯橋印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程順利完成。8年來，圍繞“綠色高端、世界領(lǐng)先”的目標(biāo)，柯橋區(qū)以壯士斷腕的魄力，淘汰落后產(chǎn)能，重拳整治污染，推動(dòng)節(jié)能減排，鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新，從212家印染企業(yè)集聚整合成108家，形成了具有明顯產(chǎn)業(yè)特色和較強(qiáng)國際競爭力的印染產(chǎn)業(yè)集群。

　　集聚升級(jí)工程圓滿完成，而柯橋印染的提升和創(chuàng)新從未止步。近日，記者走訪了多家濱海集聚區(qū)的印染企業(yè)，發(fā)現(xiàn)這些企業(yè)積極響應(yīng)新一輪改造升級(jí)的號(hào)召，圍繞提升設(shè)備工藝、加強(qiáng)科技創(chuàng)新、加快智能化改造、推進(jìn)生態(tài)治理、強(qiáng)化安全生產(chǎn)、提高綜合效益六個(gè)方面，推進(jìn)全域印染行業(yè)改造提升，迎來高質(zhì)量發(fā)展新契機(jī)。

　　勇?lián)髽I(yè)責(zé)任 做好自行監(jiān)測

　　企業(yè)是具有社會(huì)屬性的組織，與社會(huì)有著千絲萬縷的聯(lián)系，企業(yè)的生存與發(fā)展有賴于社會(huì)的健康發(fā)展。柯橋諸多印染企業(yè)深諳此道，以強(qiáng)烈的社會(huì)責(zé)任感回饋社會(huì)，堅(jiān)持綠色發(fā)展，推動(dòng)科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全面升級(jí)，在新時(shí)代勇立潮頭，謀求高質(zhì)量發(fā)展。浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司就是其中的領(lǐng)軍者之一，多年來始終朝著行業(yè)“綠色高端，世界領(lǐng)先”的目標(biāo)不斷前進(jìn)，將環(huán)保理念融入公司生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　近日，記者走進(jìn)浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司生產(chǎn)車間，干凈整潔的車間、現(xiàn)代化的設(shè)備、熟練的技術(shù)工人、最新的產(chǎn)品，告別了傳統(tǒng)印染廠“高污染”的標(biāo)簽?！白?011年開始，我們公司已連續(xù)多年發(fā)布企業(yè)社會(huì)責(zé)任報(bào)告，并確定今后每兩年發(fā)布一次，以綠色發(fā)展和社會(huì)責(zé)任為己任，為可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)企業(yè)力量。”總經(jīng)理助理徐冠鑫說道。

　　對(duì)污染源進(jìn)行自行監(jiān)測是企業(yè)做好環(huán)境保護(hù)管理工作的主要措施之一，能夠及時(shí)了解污染源的實(shí)際狀況，控制污染因子達(dá)標(biāo)排放，從源頭實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、控制污染。據(jù)了解，近年，紅綠藍(lán)發(fā)布了污染源自行監(jiān)測方案，從原輔料來源、生產(chǎn)工藝、污染物治理及排放等全方位進(jìn)行監(jiān)測，并對(duì)外公布排放口及監(jiān)測點(diǎn)位、監(jiān)測結(jié)果、監(jiān)測時(shí)間、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及排放限值、是否達(dá)標(biāo)及超標(biāo)倍數(shù)、污染物排放方式及排放去向等，真正做到了負(fù)責(zé)任地生產(chǎn)。

　　徐冠鑫帶領(lǐng)記者參觀了紅綠藍(lán)的廢水排放口及監(jiān)測點(diǎn)位，介紹了公司的監(jiān)測計(jì)劃、中水回用流程、高濃度綜合廢水處理工藝流程。據(jù)徐冠鑫介紹，公司的輕污染水通過MBR膜、砂濾、RO膜，再到車間回用，濃污水一部分通過調(diào)節(jié)池、沉淀池、生化池處理，達(dá)標(biāo)進(jìn)入污水管，另一部分在沉淀池或生化池的環(huán)節(jié)進(jìn)入污泥濃縮池，根據(jù)情況利用濾液或壓濾，或再次進(jìn)入調(diào)節(jié)池處理，或污泥外運(yùn)，確保達(dá)標(biāo)排放。

　　此外，在廢氣處理方面，紅綠藍(lán)加強(qiáng)漿料配置、染色、印花、定型等產(chǎn)臭車間管理，提高廢氣收集效率，減少無組織排放。在固體廢棄物處理上，該公司也進(jìn)行了全面規(guī)范整理整頓。同時(shí)，紅綠藍(lán)緊抓產(chǎn)品質(zhì)量，專注原創(chuàng)設(shè)計(jì)、技術(shù)創(chuàng)新，順應(yīng)時(shí)代趨勢，跨出智能化的腳步。

　　引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備 培育新生動(dòng)能

　　工欲善其事，必先利其器。紡織印染裝備是紡織行業(yè)開展智能制造的基礎(chǔ)和新一代信息技術(shù)與紡織印染技術(shù)融合的載體，先進(jìn)裝備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。曾經(jīng)的印染企業(yè)普遍使用能耗高、排放高的低端設(shè)備和老舊設(shè)備，而柯橋采取“一保一壓”兩手抓，制定設(shè)備改造負(fù)面清單，設(shè)置新設(shè)備準(zhǔn)入門檻，同時(shí)將企業(yè)技改的補(bǔ)貼提高到15%，倒逼企業(yè)“鳥槍換炮”，培育新生動(dòng)能、淘汰落后產(chǎn)能。

　　浙江樂高實(shí)業(yè)股份有限公司是柯橋區(qū)首批印染集聚項(xiàng)目之一。從遷入濱海集聚區(qū)以來，該公司先后從德國、瑞士、意大利、韓國、中國臺(tái)灣等國家和地區(qū)引進(jìn)全套進(jìn)口印染主輔設(shè)備,在生產(chǎn)清潔化、自動(dòng)化方面,達(dá)到了印染行業(yè)的高端水平。作為紹興首家引進(jìn)無水印染設(shè)備的企業(yè)，樂高實(shí)業(yè)在節(jié)能減排、綠色發(fā)展方面為行業(yè)樹立了新的標(biāo)桿。

　　無水印染技術(shù)在國內(nèi)針織領(lǐng)域?qū)儆谧顬橄冗M(jìn)的染整技術(shù)之一。據(jù)該公司副總經(jīng)理王國標(biāo)介紹，無水染色設(shè)備及服務(wù)解決方案，在“低能耗、零排放”上表現(xiàn)優(yōu)異，與目前最先進(jìn)的德國特恩氣流缸相比，節(jié)約水、汽能源上更進(jìn)一步，綜合成本將降低45%、節(jié)能減排達(dá)60%以上。此外，與傳統(tǒng)的印染技術(shù)相比，運(yùn)用無水印染技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高水洗、缸差小、布面平整、光澤度和色牢度高等特點(diǎn)。

　　據(jù)了解，截至目前樂高實(shí)業(yè)已累計(jì)完成投資額達(dá)6億元,建成21條生產(chǎn)流水線,年總產(chǎn)能達(dá)30萬噸，其中無水印染設(shè)備已增加至3臺(tái)，發(fā)展成為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的綜合性新型綠色印染工業(yè)企業(yè)。公司主營全錦綸、NR羅馬布、天絲、人棉、全棉等高檔針織系列的染色、后整理加工與成品面料，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、加拿大、意大利、英國等歐美國家。

　　目前，樂高實(shí)業(yè)正積極著手打造三期項(xiàng)目智慧工廠，在一期項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化以及互聯(lián)互通的智能信息運(yùn)作平臺(tái)順利運(yùn)行的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步減少工作人員，加快信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性、全流程的智能化操作，真正打造聯(lián)通整個(gè)公司的智慧工廠。

　　強(qiáng)化工藝創(chuàng)新 提高綜合效益

　　如今的濱海集聚區(qū)，轉(zhuǎn)型升級(jí)、技術(shù)創(chuàng)新已不僅僅局限于紅綠藍(lán)、樂高實(shí)業(yè)、迎豐科技、興明染整等少數(shù)大型企業(yè)，大眾創(chuàng)新、全域提升已成為常態(tài)，一些小而美的企業(yè)致力于工藝、設(shè)計(jì)、軟件的提升，走上小眾化、高端化道路，讓產(chǎn)品更具優(yōu)勢和特色。浙江原色數(shù)碼科技有限公司就是其中的典型代表。

　　從212家到108家，每一家留存下來的印染企業(yè)都是經(jīng)過大浪淘沙，憑借著自己的優(yōu)勢和特色屹立于市場。原色數(shù)碼副總經(jīng)理殷向龍表示，近年來我們從花型的精細(xì)度、印花工藝和軟件系統(tǒng)等三方面入手，取得顯著成效，高端市場占有率逐步提升。今年，在國內(nèi)外嚴(yán)峻的形勢下，不少企業(yè)產(chǎn)值下降，而原色數(shù)碼工廠不減反增，上半年上升35%，預(yù)計(jì)下半年也將保持兩位數(shù)的增長。

　　“我們是一家小型的印染廠，不能與大型企業(yè)競爭產(chǎn)能、規(guī)模，只能另辟蹊徑，著眼于花型的精細(xì)度和產(chǎn)品質(zhì)量。目前我們用刮刀機(jī)生產(chǎn)出的圓網(wǎng)印花，其精細(xì)度在市場上是大部分企業(yè)難以超越的，得到許多高端品牌的青睞?！币笙螨堈f道。

　　作為一家集分色、設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，原色數(shù)碼長期致力于用科技手段解決行業(yè)痛點(diǎn)。其自主研發(fā)的秋風(fēng)分色軟件，可實(shí)現(xiàn)智能自動(dòng)印花配色、一鍵平網(wǎng)大片開路、一鍵提取匹配潘通色號(hào)、印花順序、配料比例……自動(dòng)生成印染過程所需的各類數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)效率和精確度大幅提升。

　　此外，原色數(shù)碼近年來研發(fā)的無水印花工藝更是獨(dú)樹一幟，從去年投用以來，在節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)方面效果顯著。據(jù)殷向龍介紹，無水印花工藝與傳統(tǒng)印花工藝相比，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水90%以上，生產(chǎn)出的產(chǎn)品可免蒸洗，還可節(jié)省蒸汽用量，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)?？沙掷m(xù)。

　　圍繞“紹興大城市建設(shè)的排頭兵、接軌滬杭都市圈的橋頭堡”戰(zhàn)略定位，柯橋?yàn)I海集聚區(qū)以生態(tài)文明建設(shè)為統(tǒng)領(lǐng)，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，將繼續(xù)推動(dòng)印染企業(yè)集聚濱海后向高新化、智能化、綠色化發(fā)展，有效承接越城區(qū)印染企業(yè)集聚提升，推進(jìn)全域印染行業(yè)改造提升，全力推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)省級(jí)試點(diǎn)工作，為全省乃至全國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升提供柯橋樣板。