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印染謀變
文章來源: | 2013-05-23
這邊廂,是國家對紡織工業(yè)在節(jié)能減排、淘汰落后產能、環(huán)境保護等方面提出了更高要求;那邊廂,是公共輿論以及一些環(huán)保組織對污染的恐懼和討伐。特別是新規(guī)不斷出臺對污染大戶印染的“門檻”日益抬高,“倒逼”印染企業(yè)不斷走向清潔生產、綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展道路。

 

企業(yè)路徑

創(chuàng)新舉措突破瓶頸

 

    印染企業(yè)面臨的形勢日益嚴峻,尤其是來自節(jié)能減排、生產成本、質量提升、勞動用工的壓力,逐步成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的因素,同時原有的裝備需要更新,工藝需要突破,管理需要提升。因此,企業(yè)迫切需要采取有效的創(chuàng)新措施,突破制約瓶頸,以謀求企業(yè)生存發(fā)展的再次提升。 

 

  記者發(fā)現,印染企業(yè)謀變的路徑大致有兩條。一是加強生產過程的控制和管理;二是應用新工藝和新技術促進節(jié)能減排。當然,這兩條路徑是平行進行的。

 

中水回用系統(tǒng)為企業(yè)節(jié)水創(chuàng)收

  加強控制和管理 

 

  榮獲2012年全紡管理創(chuàng)新獎的青島鳳凰印染有限公司采取的則是以流程再造方式破解發(fā)展的瓶頸。所謂的流程再造,就是對企業(yè)流程進行基本的再思考和再設計,以期取得在成本、質量、服務、速度等關鍵績效上重大的改進,以首尾相接、完整的整合性過程來取代以往的被各部門割裂的、不易看見也難于管理的支離破碎的過程。

 

  鳳凰印染董事長戴守華親自主持確定流程再造方案,調整工藝設備布局,明確流程再造總體目標與指導原則:全力圍繞提高產品質量和運行效率、縮短工藝流程、降低能源消耗、改善生產環(huán)境、降低勞動用工等核心開展落實管理創(chuàng)新。

 

  公司打破原有設備布局的塊塊管理,按生產工藝流程實行條條管理,將原來的單元機改造為聯(lián)合機,堿洗下機直接打卷。新流程打破了傳統(tǒng)方式和生產組織,必須以新的更精細的工藝條件,更精確的流水節(jié)拍,更精準的供需平衡。公司在化料工序,改變原來各機臺獨立化料各自使用的分散管理方式,采用“染料廚房”管理理念,集中化料,統(tǒng)一分配。

 

  據戴守華介紹,流程改造取得的效果則非常顯著。工藝流程縮短,應用企業(yè)自主研發(fā)的熱水退蠟技術,取消原繩洗工序,直接在堿洗機臺完成物理退蠟、化學退蠟與打卷,工藝流程短,另碼產生少、勞動強度低。通過升級染色烘房,提高染色效率,解決印蠟車速高與染色車速低的問題,實現無縫連接,杜絕蠟折質量疵點;采用“染料廚房”,實現集中化料,統(tǒng)一分配,不僅有效解決了同一花版混車生產的弊端,而且杜絕了因分散化料導致的色差,保障了質量的統(tǒng)一與穩(wěn)定;聯(lián)合機同步運行,連續(xù)下機,整卷進布及整卷出布,減少進、出布勞動用工,減少工序間在制品存量,降低勞動強度,加快物流速度。

 

  對煙氣、染化料氣味產生的主要機臺、工區(qū)如印蠟部分、化料工區(qū)、染色部分、印花機臺等進一步采取封閉處置、集中管理,在對煙、氣收集除味、凈化原有一級處理基礎上,再次投入100多萬元資金,將一級處理后的煙、氣統(tǒng)一接入鍋爐排煙通道,進行二次處理后排放。

 

  應用新工藝新技術 

 

  在印染前處理技術方面,傳統(tǒng)方式具有廢水排放量大、pH值高、污染物濃度高、能耗大的特點,而目前主要以縮短加工流程、降低處理溫度、以生化酶代替化學品為發(fā)展趨勢,基本選用冷軋堆一步法工藝和酶氧一步法工藝。

 

  在染色節(jié)能減排技術方面,目前染色節(jié)能減排技術更多的是從研制新型的低浴比染色機、改進工藝降低染色溫度、采用非水介質進行染色和開發(fā)新型染料改變染色工藝等方面尋求突破,同時采用涂料染色和印花的新技術。

 

  在后整理節(jié)能減排技術方面,低給液技術代替刮刀、軋液、給濕等,采用泡沫方式進行涂層及功能性整理的技術已趨于成熟,這對于節(jié)水、節(jié)能、降低成本等都具有十分重要的作用。

 

  在應用回收技術方面,要做到對染化料、熱定型機廢氣的消煙除塵余熱、印染廢水等的回收和利用。

 

  技術雖繁雜,不過沿著技術路徑往前走的企業(yè)則收獲頗豐。

 

  “從設立工廠開始,我們的地溝就分開兩排,一條用來收集熱廢水,一條是用來收集冷廢水?!被ヌǚ恚┘徔椨∪居邢薰径麻L尹惠來說,環(huán)保早已成為公司文化中不可或缺的一環(huán)。工程部更設專業(yè)團隊,專責研發(fā)清潔生產項目,不斷改善生產流程,減少能耗,增加效益。

 

  公司在政府的資助下,進行“染色設備(染缸)保溫技術”的研發(fā),以助廠房降低染缸熱量散失,達節(jié)能降耗目的。該項目采用高壓無氣噴涂設備,將工業(yè)隔熱涂料噴涂于染缸外表面,形成厚約3毫米的隔熱層,外加一層防水墻面漆,減少染缸熱量散失。廠內20臺先進的氣流染缸先后采用此保溫技術,可減少染缸熱能散失量18.9%,20臺染缸一年能節(jié)省蒸汽達16800噸及開支逾234萬元。而噴涂投入費用,更可在一年內收回。

 

  其實,推行清潔生產,不但能節(jié)約能源、節(jié)省成本,甚至對改善勞資關系都有著正面的影響?;ヌ鋵嵢靖妆丶夹g后,車間溫度由原來的48℃~49℃,大幅降至37℃~38℃。工作環(huán)境顯著改善,工人都表示歡迎,他們更透過電郵向尹惠來表達謝意,可見推行環(huán)保有助提升公司形象,加強員工的歸屬感,一舉數得。

 

  另外,頗具心思的廠房設計亦可達到節(jié)能降耗目的。漂染廠須長期制造蒸汽,一般廠房都會安裝大量抽氣扇,把蒸汽抽走;而互太早年設廠時就想到,利用熱空氣上升的原理,在排出蒸汽位置建造煙囪,把蒸汽排出廠外,令廠房大幅節(jié)省抽氣扇用電?!罢f老實話,清潔生產非常簡單,但是要去推動和執(zhí)行真的要很有毅力的,好像跑馬拉松一樣要付出代價,但是我很肯定的告訴大家,那個回報是非??捎^的?!币輥碚f。

 

案例

 

浙江富潤:集中供熱節(jié)能減排 

 

    富潤印染公司對原有的四臺導熱油鍋爐進行改造,提高導熱油鍋爐綜合利用率。他們將原來的單一供熱改成集中供熱,并根據用熱設備使用狀況和季節(jié)變化等情況,實施“停一開三”或“停二開二”的有序安排,達到節(jié)能減排目的。實施燃煤導熱油鍋爐系統(tǒng)節(jié)能更新改造后,全年可節(jié)約煤炭2010噸,減少廢氣排放3300萬標立方米,減少二氧化硫排放量5.75噸,減少煙塵排放1.28噸,節(jié)約用電50.7萬千瓦時。

 

    在節(jié)約用水方面,富潤印染采用氣流染色機替代大浴比染色機,可實現年節(jié)約用水10.8萬噸,節(jié)約用汽9000噸;實施中水回用,達標水循環(huán)使用,每年可節(jié)水60萬噸,減少污水排放60萬噸,削減COD排放量19.32噸。2010年到2011年,富潤印染公司投資上千萬元引進國外先進的低浴比氣流染色機,替代高能耗、大浴比的繩狀染色機,以達到減少用水的效果。另外,他們將處理達標的廢水一部分直接回用于印花廠網框導帶沖洗,另一部分經石英砂、活性炭深度處理后回用于生產洗布,節(jié)水效果明顯。

 

石獅企業(yè):缸體保溫節(jié)能降耗

 

    石獅印染行業(yè)前期多采用涂料缸體保溫節(jié)能環(huán)保技術,目前多采用缸體外層包裹保溫技術,該技術的特點是保溫層厚,保溫效果好且持久,安全性高,易維護。該項技術在缸體外進行三層保溫,最里層是采用耐高溫的納米級復合涂料,約有5~10毫米厚,可直接降溫60攝氏度;中層是阻燃絕緣保溫復合材料,厚度約為30~40毫米,可使缸體表層溫度降至接近室溫;外層是玻璃鋼或金屬質的外殼,僅起美觀和保護作用。染缸的主缸溫度高達135攝氏度,缸體外還有95~98攝氏度,經過加裝保溫層后,在室溫15攝氏度的環(huán)境下,實測缸體外溫度為25攝氏度左右。

 

    以往工人在車間里勞動,高溫環(huán)境工作辛苦不說,還要小心翼翼地防止被缸壁和管道高溫燙傷,現在,皮膚可以直接長時間接觸。公開數據表明,缸體保溫后,蒸汽節(jié)約了17%~27%,平均節(jié)約蒸汽23%,熱能節(jié)約了18%~25%,平均節(jié)約熱能21%,汽耗、熱耗得到了大幅度的降低。目前,石獅印染行業(yè)已有2000余個染色缸安裝了染缸體外保溫節(jié)能層。

 

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