企業(yè)路徑
創(chuàng)新舉措突破瓶頸
印染企業(yè)面臨的形勢日益嚴峻，尤其是來自節(jié)能減排、生產成本、質量提升、勞動用工的壓力，逐步成為制約企業(yè)持續(xù)發(fā)展的因素，同時原有的裝備需要更新，工藝需要突破，管理需要提升。因此，企業(yè)迫切需要采取有效的創(chuàng)新措施，突破制約瓶頸，以謀求企業(yè)生存發(fā)展的再次提升。
記者發(fā)現，印染企業(yè)謀變的路徑大致有兩條。一是加強生產過程的控制和管理；二是應用新工藝和新技術促進節(jié)能減排。當然，這兩條路徑是平行進行的。
中水回用系統(tǒng)為企業(yè)節(jié)水創(chuàng)收
加強控制和管理
榮獲2012年全紡管理創(chuàng)新獎的青島鳳凰印染有限公司采取的則是以流程再造方式破解發(fā)展的瓶頸。所謂的流程再造，就是對企業(yè)流程進行基本的再思考和再設計，以期取得在成本、質量、服務、速度等關鍵績效上重大的改進，以首尾相接、完整的整合性過程來取代以往的被各部門割裂的、不易看見也難于管理的支離破碎的過程。
鳳凰印染董事長戴守華親自主持確定流程再造方案，調整工藝設備布局，明確流程再造總體目標與指導原則：全力圍繞提高產品質量和運行效率、縮短工藝流程、降低能源消耗、改善生產環(huán)境、降低勞動用工等核心開展落實管理創(chuàng)新。
公司打破原有設備布局的塊塊管理，按生產工藝流程實行條條管理，將原來的單元機改造為聯(lián)合機，堿洗下機直接打卷。新流程打破了傳統(tǒng)方式和生產組織，必須以新的更精細的工藝條件，更精確的流水節(jié)拍，更精準的供需平衡。公司在化料工序，改變原來各機臺獨立化料各自使用的分散管理方式，采用“染料廚房”管理理念，集中化料，統(tǒng)一分配。
據戴守華介紹，流程改造取得的效果則非常顯著。工藝流程縮短，應用企業(yè)自主研發(fā)的熱水退蠟技術，取消原繩洗工序，直接在堿洗機臺完成物理退蠟、化學退蠟與打卷，工藝流程短，另碼產生少、勞動強度低。通過升級染色烘房，提高染色效率，解決印蠟車速高與染色車速低的問題，實現無縫連接，杜絕蠟折質量疵點；采用“染料廚房”，實現集中化料，統(tǒng)一分配，不僅有效解決了同一花版混車生產的弊端，而且杜絕了因分散化料導致的色差，保障了質量的統(tǒng)一與穩(wěn)定；聯(lián)合機同步運行，連續(xù)下機，整卷進布及整卷出布，減少進、出布勞動用工，減少工序間在制品存量，降低勞動強度，加快物流速度。
對煙氣、染化料氣味產生的主要機臺、工區(qū)如印蠟部分、化料工區(qū)、染色部分、印花機臺等進一步采取封閉處置、集中管理，在對煙、氣收集除味、凈化原有一級處理基礎上，再次投入100多萬元資金，將一級處理后的煙、氣統(tǒng)一接入鍋爐排煙通道，進行二次處理后排放。
應用新工藝新技術
在印染前處理技術方面，傳統(tǒng)方式具有廢水排放量大、pH值高、污染物濃度高、能耗大的特點，而目前主要以縮短加工流程、降低處理溫度、以生化酶代替化學品為發(fā)展趨勢，基本選用冷軋堆一步法工藝和酶氧一步法工藝。
在染色節(jié)能減排技術方面，目前染色節(jié)能減排技術更多的是從研制新型的低浴比染色機、改進工藝降低染色溫度、采用非水介質進行染色和開發(fā)新型染料改變染色工藝等方面尋求突破，同時采用涂料染色和印花的新技術。
在后整理節(jié)能減排技術方面，低給液技術代替刮刀、軋液、給濕等，采用泡沫方式進行涂層及功能性整理的技術已趨于成熟，這對于節(jié)水、節(jié)能、降低成本等都具有十分重要的作用。
在應用回收技術方面，要做到對染化料、熱定型機廢氣的消煙除塵余熱、印染廢水等的回收和利用。
技術雖繁雜，不過沿著技術路徑往前走的企業(yè)則收獲頗豐。
“從設立工廠開始，我們的地溝就分開兩排，一條用來收集熱廢水，一條是用來收集冷廢水?！被ヌǚ恚┘徔椨∪居邢薰径麻L尹惠來說，環(huán)保早已成為公司文化中不可或缺的一環(huán)。工程部更設專業(yè)團隊，專責研發(fā)清潔生產項目，不斷改善生產流程，減少能耗，增加效益。
公司在政府的資助下，進行“染色設備(染缸)保溫技術”的研發(fā)，以助廠房降低染缸熱量散失，達節(jié)能降耗目的。該項目采用高壓無氣噴涂設備，將工業(yè)隔熱涂料噴涂于染缸外表面，形成厚約3毫米的隔熱層，外加一層防水墻面漆，減少染缸熱量散失。廠內20臺先進的氣流染缸先后采用此保溫技術，可減少染缸熱能散失量18.9%，20臺染缸一年能節(jié)省蒸汽達16800噸及開支逾234萬元。而噴涂投入費用，更可在一年內收回。
其實，推行清潔生產，不但能節(jié)約能源、節(jié)省成本，甚至對改善勞資關系都有著正面的影響?；ヌ鋵嵢靖妆丶夹g后，車間溫度由原來的48℃~49℃，大幅降至37℃~38℃。工作環(huán)境顯著改善，工人都表示歡迎，他們更透過電郵向尹惠來表達謝意，可見推行環(huán)保有助提升公司形象，加強員工的歸屬感，一舉數得。
另外，頗具心思的廠房設計亦可達到節(jié)能降耗目的。漂染廠須長期制造蒸汽，一般廠房都會安裝大量抽氣扇，把蒸汽抽走；而互太早年設廠時就想到，利用熱空氣上升的原理，在排出蒸汽位置建造煙囪，把蒸汽排出廠外，令廠房大幅節(jié)省抽氣扇用電?！罢f老實話，清潔生產非常簡單，但是要去推動和執(zhí)行真的要很有毅力的，好像跑馬拉松一樣要付出代價，但是我很肯定的告訴大家，那個回報是非?？捎^的?！币輥碚f。
案例
浙江富潤：集中供熱節(jié)能減排
富潤印染公司對原有的四臺導熱油鍋爐進行改造，提高導熱油鍋爐綜合利用率。他們將原來的單一供熱改成集中供熱，并根據用熱設備使用狀況和季節(jié)變化等情況，實施“停一開三”或“停二開二”的有序安排，達到節(jié)能減排目的。實施燃煤導熱油鍋爐系統(tǒng)節(jié)能更新改造后，全年可節(jié)約煤炭2010噸，減少廢氣排放3300萬標立方米，減少二氧化硫排放量5.75噸，減少煙塵排放1.28噸，節(jié)約用電50.7萬千瓦時。
在節(jié)約用水方面，富潤印染采用氣流染色機替代大浴比染色機，可實現年節(jié)約用水10.8萬噸，節(jié)約用汽9000噸；實施中水回用，達標水循環(huán)使用，每年可節(jié)水60萬噸，減少污水排放60萬噸，削減COD排放量19.32噸。2010年到2011年，富潤印染公司投資上千萬元引進國外先進的低浴比氣流染色機，替代高能耗、大浴比的繩狀染色機，以達到減少用水的效果。另外，他們將處理達標的廢水一部分直接回用于印花廠網框導帶沖洗，另一部分經石英砂、活性炭深度處理后回用于生產洗布，節(jié)水效果明顯。
石獅企業(yè)：缸體保溫節(jié)能降耗
石獅印染行業(yè)前期多采用涂料缸體保溫節(jié)能環(huán)保技術，目前多采用缸體外層包裹保溫技術，該技術的特點是保溫層厚，保溫效果好且持久，安全性高，易維護。該項技術在缸體外進行三層保溫，最里層是采用耐高溫的納米級復合涂料，約有5~10毫米厚，可直接降溫60攝氏度；中層是阻燃絕緣保溫復合材料，厚度約為30~40毫米，可使缸體表層溫度降至接近室溫；外層是玻璃鋼或金屬質的外殼，僅起美觀和保護作用。染缸的主缸溫度高達135攝氏度，缸體外還有95~98攝氏度，經過加裝保溫層后，在室溫15攝氏度的環(huán)境下，實測缸體外溫度為25攝氏度左右。
以往工人在車間里勞動，高溫環(huán)境工作辛苦不說，還要小心翼翼地防止被缸壁和管道高溫燙傷，現在，皮膚可以直接長時間接觸。公開數據表明，缸體保溫后，蒸汽節(jié)約了17%~27%，平均節(jié)約蒸汽23%，熱能節(jié)約了18%~25%，平均節(jié)約熱能21%，汽耗、熱耗得到了大幅度的降低。目前，石獅印染行業(yè)已有2000余個染色缸安裝了染缸體外保溫節(jié)能層。
