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　　 那么，應(yīng)該如何解決這一問題呢？答案是實(shí)行精益化設(shè)備管理。所謂精益化設(shè)備管理，就是用精益思維、精益方法，追求零故障、零維修和價(jià)值流創(chuàng)造，強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)備壽命周期的全過程管理。精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求精確、盡善盡美、精益求精；“益”則體現(xiàn)在效益上。

　　 這一管理是以持續(xù)的自我改善為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉(zhuǎn)變觀念，快速創(chuàng)新和不斷創(chuàng)新。只有把精益化設(shè)備管理的先進(jìn)方法引入日常管理的工作程序中，進(jìn)一步提高認(rèn)識(shí)，完善設(shè)備管理組織體系，提高設(shè)備管理信息化水平，強(qiáng)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，才能幫助紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化，降低成本、增加效益，進(jìn)而提升整個(gè)行業(yè)的管理水平和生產(chǎn)效率。這也是紡織業(yè)實(shí)施《中國(guó)制造2025》規(guī)劃的工業(yè)強(qiáng)基之舉。

   俗話說的好，工欲善其事，必先利其器。對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而言，設(shè)備是生產(chǎn)過程中必不可少的工具，也是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富。設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎(chǔ)，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑，是搞好安全環(huán)保工作的前提，企業(yè)想要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低企業(yè)的成本，設(shè)備管理是關(guān)鍵。充分發(fā)揮設(shè)備管理在企業(yè)中的作用，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)至關(guān)重要。 　　

　　那么，精益化設(shè)備管理究竟有何妙處？精益化設(shè)備管理是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)，運(yùn)用精益管理的思想，加強(qiáng)缺陷管理，使缺陷可控。實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行，就要不斷優(yōu)化設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修、改善等基礎(chǔ)管理，形成故障檢修、定期檢修、狀態(tài)檢修和主動(dòng)檢修融為一體的設(shè)備管理方式，建立以點(diǎn)檢和故障分析為核心的設(shè)備運(yùn)行預(yù)警體系。 　　

　　簡(jiǎn)而言之，實(shí)行精益化設(shè)備管理可以最大限度地預(yù)防設(shè)備出現(xiàn)故障，從而為實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化奠定良好的基礎(chǔ)。對(duì)于一家生產(chǎn)企業(yè)來說，設(shè)備固定資產(chǎn)通常要占到總資產(chǎn)的50%~60%甚至更高，若后期疏忽對(duì)設(shè)備的有效管理，等到出現(xiàn)故障才維修，長(zhǎng)此以往，不僅設(shè)備易出現(xiàn)頻繁維修、更換問題，更是埋下質(zhì)量、安全隱患，也會(huì)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。要使設(shè)備資產(chǎn)保值增值，須向精益化設(shè)備管理尋求方略。 　　

　　 強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管理 完善防控體系 　　

　　要追求設(shè)備綜合成本最小化、設(shè)備綜合效率最大化，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)部質(zhì)量與技術(shù)進(jìn)步處處長(zhǎng)王玉琦建議，應(yīng)倡導(dǎo)全員、全過程的主動(dòng)維護(hù)和預(yù)防維護(hù)。關(guān)于如何做好預(yù)防性工作，應(yīng)從細(xì)化規(guī)范的維護(hù)維修作業(yè)指導(dǎo)書體系入手，建立清潔——點(diǎn)檢——潤(rùn)滑——保養(yǎng)——檢查——維修的閉環(huán)設(shè)備故障防護(hù)體系。她強(qiáng)調(diào)：“設(shè)備點(diǎn)檢是一種預(yù)防的、主動(dòng)的設(shè)備檢查過程，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無論是在設(shè)備狀態(tài)管理中，還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中，點(diǎn)檢制度都將起到重要的作用。開展設(shè)備點(diǎn)檢制，促進(jìn)設(shè)備的預(yù)見性維護(hù)，是設(shè)備預(yù)防故障體系的重要內(nèi)容。其次，潤(rùn)滑管理也是預(yù)防維護(hù)的重要內(nèi)容，潤(rùn)滑油的使用不及時(shí)或不當(dāng)會(huì)造成設(shè)備的磨損加重。此外，掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)維修技術(shù)和實(shí)施設(shè)備維修分類管理也極為重要。” 　　

　　值得一提的是，設(shè)備制造商實(shí)行遠(yuǎn)程維護(hù)和專業(yè)維修，將是發(fā)展趨勢(shì)。這也是促進(jìn)企業(yè)做好預(yù)防維護(hù)的關(guān)鍵要素，即設(shè)備制造商通過網(wǎng)絡(luò)對(duì)遠(yuǎn)程設(shè)備進(jìn)行管理、監(jiān)控診斷、維護(hù)指導(dǎo)，解決以往服務(wù)工程師必須親臨現(xiàn)場(chǎng)才能解決的問題，可以降低售出設(shè)備的維護(hù)成本，使企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)更加及時(shí)并符合技術(shù)要求。 　　

　　 專業(yè)人才需借培訓(xùn)來“孵化” 　　

　　新技術(shù)的集成應(yīng)用、裝備技術(shù)水平的提升，對(duì)維修和檢測(cè)技術(shù)、對(duì)企業(yè)的管理人員和維修人員的技術(shù)素質(zhì)都提出了更高的要求?！霸O(shè)備管理技術(shù)性很強(qiáng)，本身涉及到各種儀器、氣液壓、計(jì)算機(jī)智能控制等專業(yè)技術(shù)知識(shí)，這部分人才既要有經(jīng)驗(yàn)，也要懂技術(shù)，除了靠聽、摸、聞、看，有時(shí)候還要使用專業(yè)的檢測(cè)儀器來排除分析故障?！?王玉琦表示。 　　

　　當(dāng)下，企業(yè)重視設(shè)備管理隊(duì)伍建設(shè)，選用優(yōu)秀設(shè)備管理人才，并重視人才成長(zhǎng)。南通雙弘紡織有限公司設(shè)備部部長(zhǎng)夏春明表示，為了確保員工具備設(shè)備管理和維護(hù)工作所需的理論知識(shí)和技能，公司設(shè)備部每年對(duì)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)需求分析，制定下年度員工培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)目標(biāo)，擬定教學(xué)內(nèi)容和考核標(biāo)準(zhǔn)。“公司還設(shè)置了走出去學(xué)習(xí)。讓設(shè)備維修骨干參加全國(guó)各類技術(shù)研討會(huì)、各種國(guó)際紡機(jī)展，到同行企業(yè)參觀交流，吸納國(guó)內(nèi)外紡紗裝備的先進(jìn)技術(shù)和實(shí)踐知識(shí)，了解紡紗裝備的新進(jìn)展、新技術(shù)，適應(yīng)公司發(fā)展的需求?！?　　

　　“任何周密科學(xué)的體系，都必須依靠管理意識(shí)先進(jìn)、技術(shù)水平過硬的員工支持，構(gòu)建長(zhǎng)效激勵(lì)機(jī)制，才能有效地運(yùn)行?！?據(jù)安徽華茂集團(tuán)有限公司設(shè)備處處長(zhǎng)姚文紅介紹，公司構(gòu)建了一套長(zhǎng)效激勵(lì)體制，以提高設(shè)備員工素質(zhì)?！拔覀?cè)趦?nèi)部實(shí)行工程師和技師兩個(gè)系列職稱評(píng)聘，根據(jù)績(jī)效得分進(jìn)行職稱補(bǔ)貼。通過營(yíng)造激勵(lì)氛圍、優(yōu)化創(chuàng)新平臺(tái)，有效提高了設(shè)備人才利用效率，逐步形成了一支以工程技術(shù)人才為骨干、青年技術(shù)人員為基礎(chǔ)、大批技術(shù)能手為補(bǔ)充，年齡結(jié)構(gòu)合理、知識(shí)層次互補(bǔ)的‘金字塔型’的人才結(jié)構(gòu)?！?　　

　　浙江紅劍集團(tuán)有限公司在設(shè)備管理工作者培養(yǎng)上也是下了一番工夫。在設(shè)備管理工作者挑選上，紅劍集團(tuán)規(guī)定，備用人員一定要經(jīng)過崗前培訓(xùn)、操練，測(cè)試合格者方能上崗。企業(yè)還為設(shè)備管理者提供專門的報(bào)刊以及在線學(xué)習(xí)系統(tǒng)以供學(xué)習(xí)，并經(jīng)常請(qǐng)高校的教授以及巴馬格、村田公司有關(guān)專家進(jìn)行培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 　　

　　 夯實(shí)基礎(chǔ) 有效推行TPM管理 　　

　　目前，我國(guó)裝備在科技含量、自動(dòng)化水平等硬件方面與國(guó)際先進(jìn)水平的差距在縮小，而我國(guó)裝備利用率、能耗水平、使用成本、維修保養(yǎng)能力等方面的軟實(shí)力的差距還需加快縮小。迫切需要先進(jìn)的維修技術(shù)，更需要先進(jìn)的管理模式助力。 　　

　　“企業(yè)應(yīng)重視5S基礎(chǔ)管理，樹立‘設(shè)備零故障管理’的管理理念，之后遞進(jìn)推動(dòng)TPM管理，努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的‘5零’，即零事故、零故障、零缺陷、零庫(kù)存、零差錯(cuò)?！蓖跤耒硎?。 　　

　　TPM管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求生產(chǎn)效率最大化的整體活動(dòng)，自主管理是實(shí)現(xiàn)TPM管理的核心。王玉琦表示，“只有打好了5S這一基礎(chǔ)，才能更好地實(shí)行TPM管理，實(shí)現(xiàn)精益管理的目標(biāo)，否則會(huì)出現(xiàn)轟轟烈烈地開始推行，無聲無息地消失，最后否定設(shè)備管理新模式的現(xiàn)象?！?　　

　　據(jù)悉，為了幫助企業(yè)提高對(duì)精益化設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)及重視程度，推動(dòng)精益設(shè)備管理，中紡聯(lián)產(chǎn)業(yè)部從2013年起組織開展了一系列相關(guān)活動(dòng)?！?013年我們舉辦了培訓(xùn)班，2014年舉辦了設(shè)備管理與技術(shù)進(jìn)步的研討會(huì)并對(duì)推行TPM的企業(yè)進(jìn)行了義診，同年12月對(duì)紡織設(shè)備管理優(yōu)秀單位和優(yōu)秀個(gè)人進(jìn)行表彰、優(yōu)秀企業(yè)代表就設(shè)備管理創(chuàng)新實(shí)踐現(xiàn)場(chǎng)交流等一系列的活動(dòng)推動(dòng)了精益TPM管理的應(yīng)用，有的企業(yè)已經(jīng)取得了成效，說明TPM管理適用于紡織行業(yè)的設(shè)備管理?！?王玉琦說，“今年四季度將舉辦第二期培訓(xùn)班，下一步我們還準(zhǔn)備開展精益設(shè)備管理創(chuàng)新創(chuàng)效等活動(dòng)。”