| 從纖維到未來(lái)——佩浦集團(tuán)以科技、綠色與責(zé)任重構(gòu)紡織產(chǎn)業(yè)新生態(tài) |
本刊記者-王利
在全球“碳達(dá)峰、碳中和”的浪潮下，綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展已成為人類應(yīng)對(duì)氣候變化與資源危機(jī)的核心路徑。對(duì)于紡織行業(yè)企業(yè)而言，綠色轉(zhuǎn)型不僅關(guān)乎生態(tài)保護(hù)，更是重塑商業(yè)邏輯、開辟增長(zhǎng)空間的戰(zhàn)略抉擇。
 在剛剛過(guò)去的2025中國(guó)國(guó)際紡織紗線（春夏）展覽會(huì)上，江蘇佩浦科技集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“佩浦”）的展位如同“綠色風(fēng)暴眼”，席卷整個(gè)展館。展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，公司重磅展示的P2T再生滌綸長(zhǎng)絲、P2T再生色紡黑絲、T2T生物法閉環(huán)再生循環(huán)技術(shù)，引發(fā)行業(yè)上下游高度關(guān)注。展會(huì)結(jié)束十余日來(lái)，“四葉草”展館內(nèi)孕育的綠色風(fēng)潮，正在不斷蔓延，吹向全球紡織產(chǎn)業(yè)鏈，從源頭為紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入活力。
走好三步大棋：再生科技突破產(chǎn)業(yè)邊界
作為一家專注于綠色環(huán)保的高新技術(shù)企業(yè)，佩浦構(gòu)建了一套從廢舊紡織品及塑料回收、再生聚酯切片生產(chǎn)到再生滌綸長(zhǎng)絲制造的全產(chǎn)業(yè)鏈體系，真正實(shí)現(xiàn)了再生滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)的一體化運(yùn)作，致力于打造行業(yè)領(lǐng)先的低碳循環(huán)模式。
 “公司創(chuàng)立之初，專注于推廣再生功能梭織面料，通過(guò)與歐美國(guó)際品牌合作，逐步打開市場(chǎng)，成為再生紡織領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。后來(lái)，公司捕捉到循環(huán)再生的未來(lái)空間，加大對(duì)可持續(xù)技術(shù)的投入，建立蘇北首個(gè)再生切片廠，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程可控?！迸迤致?lián)合創(chuàng)始人王志鵬說(shuō)道。
近年來(lái)，佩浦以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，特別是以顛覆性技術(shù)和前沿技術(shù)催生新模式、新動(dòng)能，不斷以再生科技突破產(chǎn)業(yè)邊界。作為中國(guó)再生纖維領(lǐng)域的探索者，佩浦始終將“綠色基因”融入血脈，并規(guī)劃了“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略。目前，佩浦通過(guò)物理法回收聚酯技術(shù)的突破，形成了“洗瓶-切片-紡絲”的再生聚酯全產(chǎn)業(yè)鏈，再生纖維的純度和質(zhì)量接近原生級(jí)別，滿足國(guó)際品牌的嚴(yán)格要求。這正是佩浦在可持續(xù)發(fā)展道路上邁出的成功第一步。
  “第二步是卡樂(lè)紡項(xiàng)目，可實(shí)現(xiàn)從廢舊瓶子到再生滌綸色絲（FixDye）的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)，目前年產(chǎn)10萬(wàn)噸再生滌綸生產(chǎn)線近日剛投產(chǎn)，15萬(wàn)噸生產(chǎn)線明年將投產(chǎn)，合計(jì)將形成25萬(wàn)噸再生滌綸長(zhǎng)絲年產(chǎn)能。公司在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈物理法熔體直紡，生產(chǎn)再生滌綸白絲和色絲。”王志鵬告訴記者，本屆展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布的FixDye環(huán)保再生滌綸長(zhǎng)絲，應(yīng)用recycled dope dye無(wú)水上色工藝，可以減少90%用水，實(shí)現(xiàn)更綠色生產(chǎn)方式。
 在循環(huán)再生技術(shù)路徑迭代的進(jìn)程中，物理法與化學(xué)法長(zhǎng)期占據(jù)主導(dǎo)地位，而佩浦生物法的革新性突破，正以顛覆性姿態(tài)重構(gòu)行業(yè)技術(shù)格局。生物法再生（BioCulus）項(xiàng)目正是佩浦要走的第三步，利用自然界的強(qiáng)大催化劑——酶的力量，結(jié)合先進(jìn)的再生技術(shù)，將廢棄資源轉(zhuǎn)化為全新的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)紡織品從舊衣到新衣的閉環(huán)循環(huán)生產(chǎn)，打造“紡織品到紡織品（T2T）”的再生模式，如同為每一件廢舊衣服安裝了無(wú)限循環(huán)的“重啟鍵”。
破解三大難題：循環(huán)經(jīng)濟(jì)重塑商業(yè)邏輯
從研發(fā)到應(yīng)用，從生產(chǎn)到貨架，當(dāng)實(shí)驗(yàn)室的綠色科技突破遇見全球市場(chǎng)的多元化需求，如何架起循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化到商業(yè)化的橋梁？佩浦集團(tuán)積極搶抓國(guó)內(nèi)國(guó)際“雙循環(huán)”機(jī)遇，立足江蘇洪澤，在美國(guó)、瑞典、西班牙、越南、孟加拉設(shè)立海外站，旗下全球再生品牌REO-ECO暢銷全球20多個(gè)國(guó)家，推動(dòng)中國(guó)綠色科技方案深度嵌入全球紡織產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈。
佩浦Business Development Director Stefan Edkvist表示，得益于嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)和消費(fèi)者的高度環(huán)保意識(shí)，在歐洲國(guó)家越來(lái)越多的下游客戶愿意去擁抱環(huán)保，再生纖維在這里擁有廣闊的市場(chǎng)空間。未來(lái)，隨著更多環(huán)保政策的出臺(tái)和消費(fèi)者對(duì)可持續(xù)產(chǎn)品的持續(xù)追捧，歐洲市場(chǎng)將持續(xù)增長(zhǎng)。然而，在保真、性價(jià)比、質(zhì)量方面許多客戶仍然存在疑慮，這也正是佩浦正集中解決的三大難題。
在再生纖維保真方面，一方面建立完善的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，讓再生產(chǎn)品擁有獨(dú)特的“纖維護(hù)照”，另一方面公司產(chǎn)品通過(guò)了全球回收標(biāo)準(zhǔn)（GRS）、OEKO-TEX Standard 100等國(guó)際認(rèn)證，確保再生材料的環(huán)保性、安全性和可追溯性。王志鵬告訴記者，后續(xù)還將在再生纖維中植入生物追蹤劑，為客戶帶來(lái)更高效、環(huán)保的保真方案。
 在提升產(chǎn)品性價(jià)比方面，佩浦集團(tuán)通過(guò)智能制造降本、循環(huán)經(jīng)濟(jì)增效，不斷提升成本競(jìng)爭(zhēng)力?！皞鹘y(tǒng)再生企業(yè)管理一套生產(chǎn)體系，至少需要十幾名工人，而我們通過(guò)規(guī)模化使用智能化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化和垂直產(chǎn)業(yè)鏈管控，車間用工大幅減少，不僅節(jié)省了人力成本，也讓產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)?！蓖踔均i說(shuō)道。同時(shí)，佩浦工廠現(xiàn)已覆蓋18萬(wàn)平方米的太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)施，減少對(duì)傳統(tǒng)能源的依賴，并通過(guò)循環(huán)用水和廢熱回收技術(shù)、無(wú)水上色工藝等方式，提高資源利用效率。
 在產(chǎn)品質(zhì)量方面，佩浦從原料把控，到生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，再到成品檢測(cè)，每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)。篩選回收原料來(lái)源，確保廢舊塑料瓶和廢紡材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，并對(duì)原料進(jìn)行成分檢測(cè)，避免雜質(zhì)影響再生纖維性能；在紡絲、織布、染色等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，部署先進(jìn)的監(jiān)控設(shè)備和傳感器，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，確保工藝參數(shù)精準(zhǔn)執(zhí)行；公司配備專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，開展原料和成品的性能測(cè)試，包括物理性能、化學(xué)成分分析和環(huán)保指標(biāo)檢測(cè)，并與權(quán)威第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)TUV SUD合作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行獨(dú)立測(cè)試，確保檢測(cè)結(jié)果的公正性和可靠性。
凝聚多方力量 ，生態(tài)共建致敬美好未來(lái)
獨(dú)行者速，眾行者遠(yuǎn)。從纖維到未來(lái)，這場(chǎng)綠色變革的本質(zhì)是生態(tài)共同體的交響，政府搭臺(tái)、協(xié)會(huì)助力，院校注入創(chuàng)新基因，產(chǎn)業(yè)鏈上下游共舞價(jià)值閉環(huán)，方能奏響可持續(xù)發(fā)展的和弦，構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟(jì)生態(tài)圈。
佩浦是江蘇省洪澤紡織產(chǎn)業(yè)鏈核心企業(yè)之一，是其纖維新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。據(jù)江蘇洪澤經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會(huì)主任劉興春介紹，近年來(lái)，洪澤經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)聚焦高質(zhì)量發(fā)展，圍繞“千億產(chǎn)業(yè)”目標(biāo)，大力實(shí)施“工業(yè)強(qiáng)區(qū)”戰(zhàn)略，取得了顯著成效。特別是在纖維新材料產(chǎn)業(yè)方面，洪澤開發(fā)區(qū)依托良好的紡織產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，緊盯差異化纖維產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈發(fā)展理念，初步形成了“多綸驅(qū)動(dòng)、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)”的差異化纖維產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展架構(gòu)，這也為佩浦的發(fā)展提供了良好的營(yíng)商環(huán)境。
 再生纖維市場(chǎng)的快速發(fā)展，不僅體現(xiàn)了全球?qū)沙掷m(xù)發(fā)展的共同追求，也為紡織行業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。在2025yarnexpo春夏紗線展期間，在中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)的助力下，佩浦舉辦了一場(chǎng)“再生循環(huán)，綠動(dòng)未來(lái)——FixDye環(huán)保再生滌綸長(zhǎng)絲發(fā)布會(huì)”，發(fā)布了FixDye再生滌綸長(zhǎng)絲，進(jìn)一步傳遞佩浦可持續(xù)發(fā)展理念和攜手多方力量共建綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系的愿景與決心。
在可持續(xù)發(fā)展的道路上，佩浦從來(lái)沒有停下探索的腳步，通過(guò)與院校強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手不斷革新綠色動(dòng)能。佩浦與江南大學(xué)獨(dú)家合作，共同開發(fā)全球領(lǐng)先的“生物酶解法”再生技術(shù)，開啟廢舊紡織品“無(wú)限循環(huán)”時(shí)代；佩浦與東華大學(xué)、江南大學(xué)合作，2024年打通了廢舊紡織品解聚及單體回收再聚合技術(shù)的所有堵點(diǎn)，2025年建成“生物酶解法”廢舊紡織品中試線。王志鵬表示，接下來(lái)，將攜手產(chǎn)業(yè)鏈下游各環(huán)節(jié)合作伙伴協(xié)同創(chuàng)新，探索多層次、產(chǎn)品性能和功能的高值化循環(huán)，構(gòu)建貫穿“實(shí)驗(yàn)室-工廠-貨架”的全鏈路解決方案。
 從一個(gè)回收聚酯瓶到多元化綠色纖維，從廢舊紡織品到時(shí)尚秀場(chǎng)的大款，佩浦集團(tuán)正以技術(shù)創(chuàng)新為矛、綠色制造為盾、責(zé)任擔(dān)當(dāng)為魂，書寫中國(guó)紡織的可持續(xù)發(fā)展新篇章。 |
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