| 智能，智在哪里？ |
本刊記者 隨著云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟，推動制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，成為“中國制造2025”戰(zhàn)略的重心所在。智能制造隨即成為中國服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新引擎。而在“何為智能制造”、“推進(jìn)智能制造的核心目的何在”、“真正意義上的智能制造是什么”等問題上，行業(yè)內(nèi)眾說紛紜，但有一點已經(jīng)達(dá)成共識——智能制造不僅是關(guān)乎于生產(chǎn)模式和技術(shù)的變革，思維轉(zhuǎn)型也必須走在技術(shù)革命的前面。
何為服裝行業(yè)的“智能制造”？ “智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)的新型制造模式，最突出的特點就是能夠有效縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運營成本和資源能源消耗?！睆淖置嫔蟻砜?，新技術(shù)和高效率是智能制造的關(guān)鍵詞。但提出“工業(yè)4.0”概念的德國人卻不止是從這兩個關(guān)鍵詞來解讀智能制造的。 德國人的“工業(yè)4.0”概念強(qiáng)調(diào)了設(shè)置管理，這不只是在生產(chǎn)層面上的，是要利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改變企業(yè)制造的管理模式。而在美國，先進(jìn)的制造業(yè)是以智能工廠為核心，整合產(chǎn)業(yè)鏈條，加強(qiáng)信息技術(shù)的應(yīng)用?；诖?，服裝業(yè)所談的“工業(yè)4.0”是在管理和整合的行業(yè)語境下，如何實現(xiàn)智能化發(fā)展的問題。 當(dāng)前的服裝制造業(yè)具備云技術(shù)時代的顯著特征。“制”與人的思想有關(guān)，強(qiáng)調(diào)的是智慧和思維，“造”代表的是產(chǎn)業(yè)的傳統(tǒng)加工方式，兩者結(jié)合起來就是智能化的產(chǎn)能制造方式?？梢哉f，智能制造是在技術(shù)發(fā)展到一定的歷史時期時，出現(xiàn)的一種新思維、新策略，它是對于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的發(fā)展，并且外延到產(chǎn)業(yè)管理領(lǐng)域的新模式。 智能制造是信息化技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的結(jié)合體，在未來必然會形成一個推動制造業(yè)發(fā)展的新體系，將改變制造方式、服務(wù)方式和企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。由此可見，中國服裝業(yè)的智能化方向絕不僅僅局限于技術(shù)進(jìn)步，還要圍繞消費需求的變化走向智慧發(fā)展，特別是要注意發(fā)揮對產(chǎn)品和市場本身充滿尊重、對產(chǎn)品附著能量以及在整個過程樹立精益求精思維模式和行為模式的工業(yè)精神。
成就“智造”動機(jī) 浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院管理學(xué)院副院長李興森跟蹤分析了服務(wù)行業(yè)內(nèi)最主要的32家上市公司在近8~10年間的經(jīng)營數(shù)據(jù)。他的發(fā)現(xiàn)是：上市公司的利潤和基本回報率都在下降，目前的庫存天數(shù)的平均值已達(dá)209天。當(dāng)經(jīng)濟(jì)下行壓力帶來的“窘境”逐漸成為一種“常態(tài)”，智能制造應(yīng)用了信息化和自動化，它帶來的“人+機(jī)器人+智能設(shè)備”的新組合以及定制化的生產(chǎn)線讓很多企業(yè)看到了成本節(jié)約、控制庫存的“捷徑”。 近幾年，智能工廠逐漸成為服裝企業(yè)整體布局的一個重要方向。今年7月，無錫一棉的高檔緊密紡精梳棉紗生產(chǎn)車間成為江蘇省首批示范智能車間之一；9月，紅領(lǐng)·酷特的智能工廠正式對外共享?? 然而，新技術(shù)和新裝備到底是不是服裝企業(yè)的救命稻草？李興森認(rèn)為，歸根結(jié)底還是要看企業(yè)的根本出發(fā)點是什么。“我們的目標(biāo)應(yīng)該是提高有效產(chǎn)出，讓消費者喜歡你的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品能夠賣出去，把錢收回來。其次才是降低成本、控制庫存，我們要把如何在低庫存的情況下提高銷售作為核心目標(biāo)。” 理清推進(jìn)智能制造的根本目的，才能更好地認(rèn)清中國服裝業(yè)的智能制造破題才剛剛上路。 “杰克開發(fā)的智能裁剪房通過100多個生產(chǎn)器抓取設(shè)備運行的相關(guān)數(shù)據(jù)，方便管理者做出決策和改進(jìn)。事實上，智能裁剪房這樣的技術(shù)已經(jīng)成功解決了流程間的自動化問題?？梢哉f，縫紉企業(yè)的技術(shù)儲備根本不是問題?！痹诮芸丝p紉機(jī)股份有限公司總經(jīng)理郭衛(wèi)星看來，智能制造如何推進(jìn)，根源是需求，是服裝企業(yè)能否接受成本的問題?！叭绻枨蟮轿涣?，成本基本符合客戶的預(yù)算，馬上就可以普及?！?/font> 來自報喜鳥的反饋或許可以佐證郭衛(wèi)星的判斷。報喜鳥副董事長兼總經(jīng)理周信忠表示，報喜鳥應(yīng)用了信息化和自動化，生產(chǎn)成本與以往批量生產(chǎn)相比并沒有提高，但生產(chǎn)效率大大提升。“以往一名工人一天只能加工一件衣服，但現(xiàn)在平均達(dá)2.5件。”而在智能化生產(chǎn)中，每一件服裝的所有環(huán)節(jié)成本、工資核算都在無線射頻識別器識別之后自動生成，極大地節(jié)約了人工成本。 近日，海瀾之家也宣布投資13.07億元建設(shè)“智能化物流倉庫建設(shè)項目”，計劃建設(shè)6個智能化倉庫，項目滿負(fù)荷運營后將具備15000萬件/年的物流周轉(zhuǎn)能力。據(jù)海瀾之家披露，財務(wù)上，該項目正常年可實現(xiàn)收益3.6億元，稅后內(nèi)部收益率9.57%；企業(yè)管理上，項目實施可以有效整合企業(yè)供應(yīng)鏈，為企業(yè)發(fā)展提供重要的倉儲物流保障，實現(xiàn)供應(yīng)商、企業(yè)與門店的三方共贏。
聚焦管理和服務(wù)的智能化 進(jìn)入智能制造時代，制造業(yè)的生產(chǎn)將從提供傳統(tǒng)產(chǎn)品制造向提供產(chǎn)品與服務(wù)整體解決方案轉(zhuǎn)變，研發(fā)與設(shè)計、生產(chǎn)與制造、營銷與售后之間的邊界將越來越模糊。對此，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)部副主任吳迪將服裝業(yè)的智能制造劃分為六大領(lǐng)域——設(shè)備、產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、制造方式、管理和服務(wù)。 “Made in China”享譽全球，技術(shù)門檻對于中國制造而言并不是最難以逾越的障礙，因此，業(yè)內(nèi)所倡導(dǎo)的“中國質(zhì)造”搭上“中國智造”的順風(fēng)車，歸根結(jié)底還需提升軟實力。 在這其中，管理和服務(wù)作為延伸至思維領(lǐng)域的“觸手”，在顛覆傳統(tǒng)框架、轉(zhuǎn)換新思路的過程中充當(dāng)了重要角色。管理的智能化將打破傳統(tǒng)管理模式的固有框架，做到多模塊的綜合集成——如將企業(yè)的設(shè)計系統(tǒng)、營銷系統(tǒng)和生產(chǎn)制造系統(tǒng)無縫連接；開發(fā)專家?guī)?、知識庫等智能決策系統(tǒng)，以達(dá)成智能決策；利用新一代信息技術(shù)開發(fā)針對于手機(jī)智能終端的新模式和功能等。 服裝的智能化則不再只分為售前、售后，而是貫穿于全程的定制化、信息化服務(wù)?！啊I(yè)4.0’的核心是花很少的錢，定制消費者想要的東西，所以在未來的‘工業(yè)4.0’時代，我們更需要個性?！痹诶椎喜柗椆煞萦邢薰靖笨偛帽R山看來，這種對于定制個性的表達(dá)不只體現(xiàn)在產(chǎn)品上，還應(yīng)落腳在服務(wù)中。 在中小企業(yè)數(shù)量占多的服裝業(yè)中，服務(wù)的智能化多體現(xiàn)在公共服務(wù)云平臺的建設(shè)中，這種以“平臺、工具、服務(wù)”為核心，著力提供配套服務(wù)的公共服務(wù)云平臺在產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級過程中起到了關(guān)鍵作用。如在2014年底正式上線的“常熟服裝在線”，就是在大數(shù)據(jù)背景下建立“小而美”的服裝類商品專業(yè)性服務(wù)平臺，對部分重點企業(yè)提供定制化、可操控的綜合服務(wù)。 吳迪表示，“公共服務(wù)云平臺是服裝業(yè)中一種很有前景的服務(wù)形式，我們可以做的嘗試很多。”比如服裝企業(yè)能夠通過云平臺，設(shè)置電子標(biāo)簽，對售出產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤、追訴。并且通過云計算和大數(shù)據(jù)分析，改進(jìn)產(chǎn)品的設(shè)計和服務(wù)。同時，在互聯(lián)網(wǎng)平臺上進(jìn)行協(xié)同設(shè)計、眾包設(shè)計和大規(guī)模個性化定制。設(shè)備供應(yīng)商還可通過遠(yuǎn)程服務(wù)平臺對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場交付，提供在線檢測，軟件服務(wù)企業(yè)也可提供軟件租賃等服務(wù)??
我們離“人機(jī)合一”還有多遠(yuǎn)？ “中國制造2025”作為中國版的“工業(yè)4.0”規(guī)劃，在其提出的“全面規(guī)劃、分步實施、突出重點、企業(yè)主體”的十六字方針中，企業(yè)作為推進(jìn)智能制造的主體，不僅要搭建“人+機(jī)器人+智能設(shè)備”的一體化智能系統(tǒng)，更需將人與機(jī)之間的理解和協(xié)同根植在這一具有邏輯思維、形象思維和靈感的智能體系之中。 不過，要經(jīng)歷哪些階段才算是真正進(jìn)入到了智能制造的“人機(jī)合一”境界？在中國服裝協(xié)會專家委員會專家委員、東華大學(xué)教授聞力生看來，中國服裝業(yè)至少還需要經(jīng)歷三個階段：一是實現(xiàn)自動化制造階段，特別是流程自動化制造，主要表現(xiàn)在提前集成CAT、CAD、CAM，實現(xiàn)個性及批量定制自動生產(chǎn)系統(tǒng)；二是實現(xiàn)部分智能自動化制造階段，形成“工業(yè)機(jī)器人+仿人機(jī)器人+服務(wù)機(jī)器人”；三是實現(xiàn)智能化制造階段，要實現(xiàn)所有服裝加工設(shè)備的智能化，真正實現(xiàn)人、機(jī)器人、智能設(shè)備之間的“感、知、聯(lián)、控”。 而在實現(xiàn)“人機(jī)合一”之后，智能制造還將向著社會化制造轉(zhuǎn)變，從智能工廠走向社會公眾的參與，服裝業(yè)的智能制造將從概念化脫離，揭開神秘的面紗，強(qiáng)調(diào)大眾時尚的參與。對此，聞力生舉了3D打印技術(shù)的例子。 早在2003年，就有美國的服裝設(shè)計師構(gòu)想了3D打印服裝。2012年的巴黎時裝展上，人類真正展示出了3D打印服裝。2015年，越來越多的3D打印技術(shù)被應(yīng)用到服裝設(shè)計和制造中，大眾化的參與和體驗度也隨之提升。“3D打印機(jī)本身是一個最完美的智能制造系統(tǒng)，同時它也是節(jié)能環(huán)保綠色的制造系統(tǒng)，它在服裝上的應(yīng)用前景是十分廣闊的?！甭劻ι硎?。 從目前的可穿戴設(shè)備和智能服飾等產(chǎn)品的開發(fā)及市場接受度來看，智能制造的階段性成果已現(xiàn)，但當(dāng)下的阻礙與癥結(jié)也存未知。 中國制造信息化門戶網(wǎng)e-works總編黃培總結(jié)了在“互聯(lián)網(wǎng)+”背景下，中國服裝業(yè)智能制造的推進(jìn)難點：柔性材料、個性化需求、產(chǎn)品周期短以及競爭激烈??無論這個時代是好是壞，智能制造深入服裝業(yè)的可能性仍足可期待。 |
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