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中國紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)業(yè)部副主任  吳迪/文

　　2015：行業(yè)基本實現(xiàn)穩(wěn)定增長

　　2015年以來，我國紡織行業(yè)處于經(jīng)濟(jì)增長減速換檔的調(diào)整周期，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)增速較2014年進(jìn)一步放緩。盡管國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境錯綜復(fù)雜，需求增長緩慢，綜合成本上升，國際競爭加劇以及原料結(jié)構(gòu)性矛盾突出，但從運行走勢看，總體情況基本正常，體現(xiàn)了行業(yè)在經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)下的適應(yīng)能力不斷增強(qiáng)。 

　　2015年前10個月，規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值同比增長6.5%，增速高于全國規(guī)模以上工業(yè)0.4個百分點，但低于上年同期0.5個百分點；主營業(yè)務(wù)收入57033.5億元，同比增長4.9%；利潤總額2905.8億元，同比增長8%。但是前11個月的紡織品服裝出口總額為2569.5億美元，同比下降5.8%，形勢較為嚴(yán)峻。 　　 

　　處于這樣一個關(guān)鍵時期，紡織行業(yè)要保持平穩(wěn)增長的重要基礎(chǔ)是堅持創(chuàng)新發(fā)展、提質(zhì)增效。要繼續(xù)深入推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級，努力克服各種風(fēng)險因素，加快創(chuàng)新步伐，加快行業(yè)信息化建設(shè)，推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。 　　 

　　2015年5月，國務(wù)院發(fā)布了《中國制造2025》，提出了九大戰(zhàn)略任務(wù)，這對我國紡織工業(yè)具有深遠(yuǎn)影響。　　 

　　《中國制造2025》開宗明義，以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，明確了兩化融合在整個制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的重要地位，也是我國制造業(yè)所要占據(jù)的一個制高點。 

　　在兩化深度融合的重點任務(wù)中，智能制造被定義為主攻方向，也是政府部門推進(jìn)《中國制造2025》的抓手和突破口。工信部行動迅速，下達(dá)了“智能制造試點示范專項行動”，在各行各業(yè)樹立典型，以點帶面，全面鋪開。　　 

　　7月，國務(wù)院又發(fā)布《積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》，推動互聯(lián)網(wǎng)由消費領(lǐng)域向生產(chǎn)領(lǐng)域拓展，形成經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動能。第二項重點行動是互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)融合的內(nèi)容，已經(jīng)成為各個行業(yè)的熱點。　　 

　　工信部于12月下達(dá)貫徹落實該指導(dǎo)意見的行動計劃，加快推進(jìn)兩化深度融合，支撐制造強(qiáng)國和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國建設(shè)。　　 

　　因此，對紡織行業(yè)信息化的回顧與展望，在原有設(shè)計、制造、管理、營銷等領(lǐng)域的基礎(chǔ)上，突出了兩個重點，圍繞智能制造和互聯(lián)網(wǎng)+展開。　　 

　　新型紡紗裝備的發(fā)展方向是高精度、自動化、連續(xù)化，粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等系統(tǒng)自動連接紡紗的上下道工序，可以大大提高生產(chǎn)效率。青島環(huán)球集團(tuán)研制生產(chǎn)了粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)，采用了物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，具備了紗管篩選、尾紗在線清除、品種識別等功能。　　 

　　多臺粗紗機(jī)可共用一個智能紗庫，具有多品種識別系統(tǒng)，解決了不同品種的混淆問題。該設(shè)備達(dá)到或超過國際同類設(shè)備的水平，應(yīng)用于天虹、孚日、咸陽紡織等企業(yè)，2015年獲得紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)一等獎。　　 

　　化纖生產(chǎn)屬于流程式生產(chǎn)，總體自動化水平高，而后道的落絲和包裝一直是薄弱環(huán)節(jié)。　　 

　　北京機(jī)械工業(yè)自動化所為此開發(fā)的全自動落絲系統(tǒng)，實現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運的自動化，能夠滿足多品種生產(chǎn)同時按單一批號等級裝車的需求，并自動完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標(biāo)簽打印。　　 

　　其中研制的多軸自動化落絲車，提升了落絲、轉(zhuǎn)運能力，采用了新型的地面運行方式，有利于老廠升級改造。再加上自動包裝物流系統(tǒng)，能實現(xiàn)絲餅從落筒、輸送、儲存、檢驗分類、包裝到碼垛的全自動化。　　 

　　該系統(tǒng)在盛虹集團(tuán)等多家化纖生產(chǎn)企業(yè)投入運用以后，整體節(jié)省了約50%的用工，并提高了日包裝產(chǎn)量。　　 

　　棉紡在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)自“十一五”以來就是紡織行業(yè)重點發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，到了2015年在應(yīng)用推廣方面取得重要突破。　　 

　　經(jīng)緯新技術(shù)公司的e系統(tǒng)，在多年開發(fā)的積累上，2015年在山東魯泰、無錫一棉、江蘇悅達(dá)、南通大生等棉紡企業(yè)共有38萬錠投入應(yīng)用，近兩三年來總計已達(dá)到97萬錠規(guī)模。　 

　　在原有系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，增加了質(zhì)量管理、能源監(jiān)控、溫濕度監(jiān)控等功能，可以通過手機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)測車間動態(tài)，比如質(zhì)量數(shù)據(jù)、車間溫濕度、設(shè)備功耗等參數(shù)，并正在開發(fā)智能排產(chǎn)、遠(yuǎn)程控制及專家系統(tǒng)等。　　 

　　服裝的縫制環(huán)節(jié)用工多，設(shè)備自動化水平低，一直是服裝行業(yè)信息化的發(fā)展瓶頸。　　 

　　上海威士公司近期開發(fā)了襯衫自動縫紉集成系統(tǒng)，包括自動鎖眼、自動釘扣、自動輸扣、自動打褶過肩、袖口自動暗縫、自動貼袋，并在原單頭單機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)出了多種輔助裝置和控制機(jī)構(gòu)，多道工序一次性完成，節(jié)省了大量的輔助時間，在提高生產(chǎn)效率的同時，還提高了縫紉品質(zhì)，降低了對工人技能的要求和勞動強(qiáng)度。　　 

　　目前，該系統(tǒng)已在魯泰、溢達(dá)、聯(lián)發(fā)、羅蒙、杰西、紅豆、海瀾之家等大型企業(yè)得到應(yīng)用。　　 

　　紡織服裝電子商務(wù)2015年仍然保持高速增長，直接拉動物流信息化水平的提升，并將通過O2O等方式以線上帶動線下，向供應(yīng)鏈的上下游延伸，以保證電商產(chǎn)品質(zhì)量和供給。 

　　如江蘇紅豆集團(tuán)在成功開展紅豆商城等終端產(chǎn)品電子商務(wù)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，依托紅豆電信和紡織材料交易中心的優(yōu)勢，向供應(yīng)鏈的上游延伸，構(gòu)建紅豆集團(tuán)與上下游供應(yīng)鏈之間的原材料電子商務(wù)平臺；無錫美尊公司推出了基于移動互聯(lián)網(wǎng)的毛針織供應(yīng)鏈協(xié)同平臺“紗和尚”，聯(lián)系毛針織企業(yè)的線上和線下的各個環(huán)節(jié)。　　 

　　近年來隨著網(wǎng)上購物的興起，大大拉動了服裝個性化定制業(yè)務(wù)，并逐步走向?qū)嶋H應(yīng)用。　　 

　　青島紅領(lǐng)集團(tuán)的網(wǎng)絡(luò)化MTM平臺多年來應(yīng)用于男西裝個性化定制，2015年也有新進(jìn)展。　　 

　　依據(jù)大規(guī)模樣板庫，以訂單信息流為核心，任務(wù)分配給計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制的多個柔性加工單元組成的分布式制造系統(tǒng)，實現(xiàn)了快速響應(yīng)，而在其后臺，則有功能較強(qiáng)的信息化系統(tǒng)支撐；順德愛斯達(dá)的牛仔服“遠(yuǎn)程定制和快速制造平臺系統(tǒng)”投入使用，包括虛擬試衣、CAD、服裝生產(chǎn)線加工成型系統(tǒng)，從服裝體形采集、版型預(yù)選、圖案配飾、色彩搭配DIY設(shè)計、到互聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)，最后加工成服裝。

　　2016：行業(yè)有條件保持平穩(wěn)發(fā)展

　　進(jìn)入2016年，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢依然錯綜復(fù)雜，紡織行業(yè)發(fā)展既具備相當(dāng)?shù)姆e極因素，也面臨著諸多風(fēng)險挑戰(zhàn)。國際市場整體回升的動力不足，難改疲弱態(tài)勢；國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速下行壓力依然突出，化解工業(yè)產(chǎn)能過剩、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)仍需時日；內(nèi)需將保持平穩(wěn)，也需要新的增長空間。紡織行業(yè)盡管壓力較大，經(jīng)濟(jì)增長存在繼續(xù)減速的可能，但隨著轉(zhuǎn)型升級穩(wěn)步推進(jìn)，行業(yè)總體上仍然有條件保持一個平穩(wěn)發(fā)展的水平。  

　　我國紡織工業(yè)具有創(chuàng)新發(fā)展的良好基礎(chǔ)，具備產(chǎn)業(yè)鏈配套完整和成熟的競爭優(yōu)勢。在新的一年里，要按照中央“十三五”規(guī)劃建議的要求，進(jìn)一步提高工業(yè)化和信息化融合發(fā)展水平，加快發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)，使新產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)不斷成長，邁向紡織產(chǎn)業(yè)的中高端水平，沖刺建設(shè)紡織強(qiáng)國的戰(zhàn)略目標(biāo)。  

　　2016年是“十三五”規(guī)劃的起始之年。　　 

　　在新常態(tài)新形勢下，紡織工業(yè)將利用多年信息化建設(shè)的堅實基礎(chǔ)，加強(qiáng)科技創(chuàng)新能力，在關(guān)鍵領(lǐng)域具備領(lǐng)先優(yōu)勢，推廣應(yīng)用紡織信息化技術(shù)，包括數(shù)字化設(shè)計、智能制造、電子商務(wù)和物流信息化、互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合等主要領(lǐng)域，尤其是新一代信息技術(shù)的應(yīng)用。　　 

　　通過兩化深度融合，加快推動傳統(tǒng)大規(guī)模制造向個性化批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，單純制造業(yè)向制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型，組織結(jié)構(gòu)向網(wǎng)絡(luò)化和扁平化轉(zhuǎn)變，創(chuàng)新方式向跨領(lǐng)域、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。　　 

　　智能制造已經(jīng)明確為實現(xiàn)制造強(qiáng)國的主攻方向，智能化是紡織生產(chǎn)制造的發(fā)展方向，而自動化數(shù)字化是基礎(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)化是必不可少的支撐。在多年來推進(jìn)兩化融合的過程中，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化、智能化一直是個難點，亟待有所突破。  

　　要在設(shè)備數(shù)字化、智能化的基礎(chǔ)上，以生產(chǎn)過程智能化為重點，開發(fā)應(yīng)用在線監(jiān)測和管理系統(tǒng)、紡織制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、大規(guī)模定制、協(xié)同制造、工業(yè)機(jī)器人等技術(shù)，建立智能化紡紗、化纖長絲、印染、非織造布、針織、服裝和家紡生產(chǎn)線，以及紡織品智能制造服務(wù)平臺，形成試點示范，逐步推廣，逐步完善，提升紡織行業(yè)智能化生產(chǎn)和管理水平。 

　　“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”的實質(zhì)是互聯(lián)網(wǎng)與紡織工業(yè)的融合，深化互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)在紡織行業(yè)的應(yīng)用。　　 

　　要在多年信息化技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，加快新一代信息技術(shù)的應(yīng)用，推動電子商務(wù)向移動平臺遷移，向供應(yīng)鏈上下游延伸；基于互聯(lián)網(wǎng)平臺，進(jìn)一步發(fā)展服裝個性化定制新業(yè)態(tài)；深入開展物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)在紡織行業(yè)的應(yīng)用，催生工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新應(yīng)用；開展紡織行業(yè)大數(shù)據(jù)分析，由營銷領(lǐng)域擴(kuò)展到制造領(lǐng)域；應(yīng)用云計算、移動互聯(lián)技術(shù)，構(gòu)建ERP新模式；整合行業(yè)資源，建設(shè)紡織產(chǎn)業(yè)云服務(wù)平臺；開展以產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同為核心的網(wǎng)絡(luò)制造模式研究，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)的信息共享和協(xié)同等。