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魯泰再破行業(yè)全球性難題,“紡織服裝行業(yè)紗線與面料顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目投產(chǎn)!
文章來源:紡織服裝周刊 2019-03-22


  本刊記者-徐長杰

  2019年3月,山東省科下發(fā)了關(guān)于2018年度山東省可續(xù)技術(shù)獎勵的決定。由魯泰紡織股份有限公司牽頭完成的“紡織服裝行業(yè)紗線與面料顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目,榮獲2018年山東省科技進(jìn)步獎一等獎,為魯泰紡織在科技創(chuàng)新發(fā)展道路上再立一塊豐碑。

  魯泰紡織是全球高檔色織面料生產(chǎn)商和頂級品牌襯衫制造商,經(jīng)過20多年的發(fā)展,魯泰紡織現(xiàn)擁有紗錠75萬枚,線綻10萬枚年產(chǎn)色織面料19000萬米、匹染面料8500萬米、襯衣2000萬件,是全球最具規(guī)模的高檔色織面料供應(yīng)商和頂級品牌襯衫面料制造商。同時,其還是“全國質(zhì)量獎”、“中國工業(yè)大獎”、“全球卓越績效獎”、“國家料技進(jìn)步一等獎”等獎項(xiàng)的獲得者。

紡織頭條 | 魯泰再破行業(yè)全球性難題,“紡織服裝行業(yè)紗線與面料顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目投產(chǎn)!

  多年來,魯泰紡織始終把推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合作為企業(yè)加快發(fā)展的重要策略。智能制造是貫徹《中國制造2025》的重要突破口和轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)新舊動能轉(zhuǎn)換的新引擎。魯泰紡織是智能化、數(shù)字化紡織的全球倡導(dǎo)者和踐行者。

  而此次由魯泰紡織股份有限公司、香港理工大學(xué)、東華大學(xué)、浙江大學(xué)和中原工學(xué)院共同完成的“紡織服裝行業(yè)紗線與面料顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目,通過將顏色進(jìn)行數(shù)字化表達(dá),對紡織面料的測色、配色、呈色和傳色等方面開展了系列攻關(guān),突破了顏色數(shù)字化表達(dá)的關(guān)鍵裝備和技術(shù)瓶頸,實(shí)現(xiàn)了顏色從產(chǎn)業(yè)鏈到供應(yīng)鏈的精準(zhǔn)和高效傳遞。

  該項(xiàng)目已獲國內(nèi)外授權(quán)發(fā)明專利15件,發(fā)表論文21篇,核心技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)外空白,總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。為此,《紡織服裝周刊》特采訪了魯泰紡織服裝工程研究院主任劉淑云,為我們詳細(xì)講解了該項(xiàng)目的主要創(chuàng)新成果,成果如下:

  創(chuàng)新研發(fā)多尺度精密測色裝備與技術(shù)。以往,由于來樣面料尺度不同的問題,會造成生產(chǎn)企業(yè)分色和測色難題,該項(xiàng)目通過光學(xué)優(yōu)化設(shè)計和系統(tǒng)校正,創(chuàng)新研發(fā)了多光譜成像的顏色測量系統(tǒng),解決了多尺度精密測量難題??蓽y樣品最小寬度由原來的3mm顯著降低至0.4mm;同時,針對由樣品材質(zhì)和形態(tài)變化導(dǎo)致的顏色測量偏差問題,該項(xiàng)目通過數(shù)據(jù)復(fù)雜關(guān)聯(lián)性建模技術(shù),確保了多尺度和異形態(tài)樣品顏色的準(zhǔn)確測量,測色準(zhǔn)確率由32%提升至80%以上。

  創(chuàng)新研發(fā)面料多因素精準(zhǔn)配色技術(shù)。過去,由于來樣與所需產(chǎn)品面料材質(zhì)不同,在對面料著色的過程中,顏色很容易產(chǎn)生偏差,對于這樣一問題,很多企業(yè)只能賴于配色師的經(jīng)驗(yàn)并需反復(fù)修正,即使有一些計算機(jī)配色技術(shù),也因理論模型不完整,色域配置狹窄,使得配色精準(zhǔn)度和效率低、染料消耗大、開發(fā)耗時長。  

紡織頭條 | 魯泰再破行業(yè)全球性難題,“紡織服裝行業(yè)紗線與面料顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目投產(chǎn)!

  對此,該項(xiàng)目在精準(zhǔn)控制原料品質(zhì)和加工工藝的基礎(chǔ)上,探析了不同種類和色系的染料在纖維、紗線和織物介質(zhì)的飽和濃度特征,實(shí)現(xiàn)了染料配方的智能檢索配對;研究出面料六分光學(xué)模型,奠定了精準(zhǔn)配色理論根基;在匹配混色纖維、紗線和面料的顏色效果時,用單一顏色等色匹配產(chǎn)品的空間混色效果是難題,為此,項(xiàng)目還創(chuàng)建了混色和單色的光譜匹配模型,確保了混色樣品和單色面料的高度匹配,樣品配色成功率提升至90%以上。

  突破面料紋理高精仿真和保真及全設(shè)計信息的智能化調(diào)用技術(shù)。面料紋理是由紗線與織物的結(jié)構(gòu)和顏色帶來的面平均效應(yīng)疊加,纖維原料、紗線結(jié)構(gòu)和織物組織多元變化形成的精致紋理外觀,是計算機(jī)虛擬樣品在屏幕和紙卡仿真顯示時的難題。

  對此,該項(xiàng)目研發(fā)了顏色和結(jié)構(gòu)疊加的面料精致紋理的調(diào)色技術(shù),實(shí)現(xiàn)了細(xì)小凹凸和色塊等精致紋理的精確仿真,探究了電腦屏幕與紙卡樣品的顯色特性,研制了面料圖像采集的新型熒光校正色板,保障了影像化面料的高保真再現(xiàn)。

  同時,針對大規(guī)模圖像數(shù)據(jù)庫檢索效率低、面料紋理特征識別難的瓶頸,對面料結(jié)構(gòu)、顏色及其排列模式進(jìn)行映射識別,并通過哈希編碼提升檢索精度和效率,在百萬級面料圖像數(shù)據(jù)庫上檢索時間達(dá)到毫秒級,檢索準(zhǔn)確率達(dá)89%,面料開發(fā)周期由12天縮短至2天。

  構(gòu)建了數(shù)字化紡織面料高效云平臺。面料協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計的生產(chǎn)模式需要上下游企業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)資源開放共享,特別是實(shí)現(xiàn)面料時尚性的顏色等各模塊需要上下游統(tǒng)一,同時,跨區(qū)域設(shè)計信息的傳輸受不同顯示介質(zhì)、不同地域的影響,顏色不一致等瓶頸問題亟需解決。

  對此,項(xiàng)目研究了面料數(shù)據(jù)的規(guī)范化處理和云服務(wù)插件開發(fā),創(chuàng)建了面料設(shè)計加工的統(tǒng)一語義規(guī)則庫,實(shí)現(xiàn)了專用知識云平臺高效集成和共享;研究了不同設(shè)備的色度參數(shù)自調(diào)轉(zhuǎn)換模型和不同機(jī)臺的偏差控制標(biāo)定方法,探究了不同地域染料配方數(shù)據(jù)的差異,解決了異地異介質(zhì)面料顏色傳輸再現(xiàn)的一致性難題,實(shí)現(xiàn)了跨區(qū)域設(shè)計、制造和供應(yīng)鏈的協(xié)同。

  同時,解決了紡織面料對顏色高效精準(zhǔn)管控的迫切需求,有效地推進(jìn)了個性化和時尚化的產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)程,滿足了全球化產(chǎn)業(yè)鏈布局、跨區(qū)域設(shè)計開發(fā)和分包加工模式,對我國紡織行業(yè)的數(shù)字化和智能化發(fā)展具有積極的示范作用。

  后記

  行業(yè)受益于“顏色”數(shù)字化 跨界應(yīng)用值得關(guān)注

  可以看到,該項(xiàng)目對各項(xiàng)技術(shù)的攻關(guān),必將成為今后數(shù)字化車間、智慧化工廠的核心技術(shù)資源,而該項(xiàng)目成果也將為行業(yè)發(fā)展帶來深遠(yuǎn)影響。

  比如其紡織面料顏色的精密和精準(zhǔn)測配技術(shù),以精準(zhǔn)的機(jī)器視覺代替人眼識別,大大提高面料來樣設(shè)計和改進(jìn)設(shè)計的效率和準(zhǔn)確率,減少了試樣次數(shù),降低了原材料消耗,有效緩解了設(shè)計開發(fā)人員的短缺和染化料能源的浪費(fèi)等問題,對于提高產(chǎn)品品質(zhì)和節(jié)能減排發(fā)揮了顯著作用。  

  同時,該項(xiàng)目的“面料紋理顏色的精致仿真、保真存儲和全設(shè)計信息的智能化調(diào)用技術(shù)”,對產(chǎn)品的創(chuàng)新提供了技術(shù)源動力,以高逼真的虛擬樣品代替實(shí)物加工,以高還原、高信息容量的設(shè)計信息大數(shù)據(jù)庫代替實(shí)物進(jìn)行存儲和傳遞,形成體系化的產(chǎn)品創(chuàng)新模式,大幅提升產(chǎn)品開發(fā)的敏捷性,引領(lǐng)了紡織行業(yè)的自主設(shè)計發(fā)展趨勢。

  此外,該項(xiàng)目構(gòu)建的數(shù)字化紡織面料高效云平臺,集數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化于一體,實(shí)現(xiàn)了紡織面料上下游產(chǎn)業(yè)鏈及跨區(qū)域生產(chǎn)企業(yè)資源的開放、共享和協(xié)同創(chuàng)新,推動了紡織行業(yè)全球化產(chǎn)業(yè)鏈布局的發(fā)展。  

  可以看到,項(xiàng)目成果破解了以勞動密集型、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)化為特點(diǎn)的紡織行業(yè)技術(shù)革新難點(diǎn),大幅提高了產(chǎn)品的研發(fā)效率并降低研發(fā)成本。并可以通用于棉、麻、毛、絲和化纖等色紡、色織和印染,同時魯泰紡織在全球布局的各生產(chǎn)工廠和重要客戶間已實(shí)現(xiàn)顏色的數(shù)字化傳輸。項(xiàng)目成果推進(jìn)了紡織面料的高端化和時尚化進(jìn)程,提升了行業(yè)整體技術(shù)實(shí)力和國際競爭能力。

 
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