| 對落后產(chǎn)能“動刀” |
記愛斯達服飾有限公司數(shù)字化改革的綠色新旅
本刊記者 羅欣桐
 近年來，服裝企業(yè)面臨原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)品出口的價格優(yōu)勢已不再明顯，服裝企業(yè)的競爭壓力也越來越大。
另一方面，水資源日益緊缺、環(huán)境污染不斷惡化，資本和環(huán)境也制約著紡織服裝行業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展，降低成本、節(jié)能減排成為行業(yè)和企業(yè)的主要生產(chǎn)原則。
對于傳統(tǒng)牛仔企業(yè)而言，綠色生產(chǎn)集中體現(xiàn)在降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段。在節(jié)能環(huán)保的綠色新旅上，堅持創(chuàng)新的愛斯達服飾有限公司以科技為手段，自主研發(fā)出服裝遠程定制與快速智能制造平臺，成為全球第一家實現(xiàn)線上銷售和生產(chǎn)自動化對接的智能服裝生產(chǎn)企業(yè)，用科技帶動牛仔產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
拒絕粗放增長模式
在愛斯達總經(jīng)理樊友斌12年的職業(yè)生涯中，曾兩度榮獲年度“中國企業(yè)創(chuàng)新優(yōu)秀人物”稱號。在中國服裝制造業(yè)整體環(huán)境不佳的大背景下，樊友斌帶領(lǐng)企業(yè)，以全新的“服裝遠程定制與智能制造”商業(yè)模式，積極探尋產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新路徑，引導社會潮流。
自2008年成立以來，愛斯達一直大力推行服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級改造，不斷創(chuàng)新和完善智能化應(yīng)用技術(shù)，并參與制訂多項行業(yè)標準，通過了多家國際知名品牌的企業(yè)社會責任審核認證。2011年11月被評為“均安牛仔產(chǎn)業(yè)集群十大綠色最具優(yōu)勢企業(yè)”；2012年獲得“廣東省服裝服飾產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事暨示范單位”稱號，并成為佛山市順德區(qū)百家企業(yè)智能制造工程試點示范企業(yè)。
“作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，服裝加工給社會的印象大多停留在技術(shù)含量低、高耗能和高污染的層面，但我們正在做不一樣的牛仔服飾加工廠?！狈驯蠓Q，愛斯達的生產(chǎn)模式有別于傳統(tǒng)服裝工業(yè)，不斷挑戰(zhàn)改變粗放型的增長方式，并帶動行業(yè)實踐綠色環(huán)保、創(chuàng)新高效的發(fā)展模式，最終回饋客戶和社會。
節(jié)能化運作的“機械手”
均安是中國的牛仔名鎮(zhèn)，其牛仔紡織服裝產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)堅實，鎮(zhèn)上共有牛仔紡織服裝及其配套企業(yè)超過1OO0家，年產(chǎn)值達30多億元，年生產(chǎn)能力超過50億元。產(chǎn)能大，企業(yè)之間的競爭也激烈。
以生產(chǎn)加工牛仔服飾為主的愛斯達拋棄了傳統(tǒng)的洗水車間，引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備并開始走上自主研發(fā)之路?！跋鄬τ趥鹘y(tǒng)加工牛仔服飾的企業(yè)，我們的自主性和競爭力更有優(yōu)勢”，樊友斌表示，現(xiàn)代先進信息技術(shù)的普及應(yīng)用抵御了人力成本的不斷上漲，激發(fā)了愛斯達加速開展生產(chǎn)與銷售模式創(chuàng)新的進程?！靶乱淮贻p勞動力不愿意從事枯燥的加工業(yè)，而且車間工人的綜合素質(zhì)參差不齊，提高企業(yè)生產(chǎn)效率必須借助科技的力量。”也許這就是樊友斌搞自主研發(fā)的初衷。
在愛斯達的工廠里，總能看見一條條“機械手”把一件件服裝吊掛在軌道上運行，機械手有條不紊地按電腦指令加工服裝，這就是愛斯達去年初成功研發(fā)的“雙軌道全自動吊掛系統(tǒng)”。
樊友斌認為，勞動力成本的差距在一定程度上也變成了一把無形的推手，低端訂單的轉(zhuǎn)移，將迫使國內(nèi)的服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
“由于東南亞國家的勞動力成本低，人均月工資才80~120美元左右，而我國的工資成本卻超出4倍，生產(chǎn)成本優(yōu)勢不再，這對我國的制衣行業(yè)沖擊較大。不過，我認為這也是一種趨勢，國家經(jīng)濟發(fā)展到一定階段后，必然會騰籠換鳥，將低端制造業(yè)輸出，將留下來的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、引進高效設(shè)備，彌補制造成本的差距，還可以提升產(chǎn)品品質(zhì)和檔次?！?/div>
“智能裁縫”的集約化生產(chǎn)
作為全球第一家線上銷售和生產(chǎn)自動化實現(xiàn)對接的服裝制造企業(yè)，今年，愛斯達與廣東服裝服飾產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟達成合作意向，將加快實施服裝快速制造與客戶遠程定制的創(chuàng)新商業(yè)模式，并逐步在國內(nèi)的服裝業(yè)界推廣應(yīng)用。
樊友斌表示，針對服裝加工企業(yè)，節(jié)能減排的重點在于加強高能耗工藝更新改造，提高原材料綜合利用率，促進水資源的綜合利用，以及實施節(jié)電改造工程等項目。他相信，提高自主創(chuàng)新能力、增加產(chǎn)品附加值是有效的破壁之方，而“智能裁縫”就是愛斯達實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的秘密武器。
服裝智能就是將服裝設(shè)計、采購、制造和營銷多個系統(tǒng)全面整合，采用數(shù)字化服裝智能生產(chǎn)的方式，建立一種信息化和工業(yè)化融合的服裝生產(chǎn)環(huán)境，讓生產(chǎn)過程自動化。通過對企業(yè)資源進行信息集成，對ERP進行管理，再利用RFID無線射頻技術(shù)，把公司所有的物料流動，人員流動實現(xiàn)信息化，與ERP管理系統(tǒng)緊密結(jié)合。對自動化設(shè)備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)環(huán)境，對每一個制造的產(chǎn)品進行信息跟蹤完成制造的全過程。
“智能裁縫”是一套個性化定制快速生產(chǎn)的物聯(lián)網(wǎng)服裝行業(yè)制造生產(chǎn)控制管理系統(tǒng)，主要采用RFID技術(shù)，再結(jié)合與合作單位自行定制建立的資源管理平臺(ERP系統(tǒng))，透過自行開發(fā)的各種中間件軟件與管理系統(tǒng)，連接管理所有制造過程的設(shè)備資源，來實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的自動采集、傳輸、控制、反饋的全自動作業(yè)。據(jù)悉，這套服裝智能制造系統(tǒng)通過提高服裝柔性化生產(chǎn)能力，將服裝生產(chǎn)效率提高了30%~50%，為實現(xiàn)30分鐘完成一件服裝產(chǎn)品的下線，達成72小時交貨提供了決定性保障。
樊友斌介紹，“智能裁縫”的誕生將起到很好的示范和推廣作用，帶動整個服裝行業(yè)借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變。這種數(shù)字化、規(guī)范化、標準化的作業(yè)模式，用數(shù)字說明問題，適合新一代人群的工作模式；同時，智能的管理系統(tǒng)進行生產(chǎn)管理、統(tǒng)計、分析，提供實時數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給管理者，能及時為管理者做出決策提供依據(jù)；更重要的是，它符合多品種、小批量和柔性生產(chǎn)，對應(yīng)市場需求，可持續(xù)發(fā)展。
大手筆投入只為更環(huán)保
除了對研發(fā)、創(chuàng)新能力的重視之外，愛斯達所實踐的節(jié)能減排及低碳生產(chǎn)也是有別于傳統(tǒng)牛仔服飾加工業(yè)的一個亮點。
“從社會責任的角度來看，企業(yè)在發(fā)展的同時需要降低能耗，多投入科技含量高的智能型設(shè)備，減少操作人員，同時減少浪費”，樊友斌表示，首先愛斯達在印、染色方面全部投入數(shù)碼印花，實現(xiàn)零污染物排放；其次，研發(fā)出激光裁剪設(shè)備和洗水雕刻設(shè)備，減少粉塵和洗染造成的環(huán)境污染；同時，生產(chǎn)過程中使用低浴比的洗水設(shè)備，減少80%的用水量；此外，愛斯達還使用納米染料洗水，提高染料多次循環(huán)使用率，達到了顯著的節(jié)能減排效果。
除了上述排污、洗水四大突破，愛斯達從產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、推廣等環(huán)節(jié)也都遵循著綠色環(huán)保的原則，為企業(yè)的健康發(fā)展、行業(yè)的正確引導做出自己的努力。據(jù)了解，愛斯達在產(chǎn)品研發(fā)時盡量使用純天然織物和可循環(huán)再生材料做原材料，降低加工環(huán)節(jié)對環(huán)境造成的污染源。同時，愛斯達還在企業(yè)中開展了一系列活動，加強宣傳，希望將注重細節(jié)、注重環(huán)保的良好習慣在員工中傳播開來。
除了進行生產(chǎn)技術(shù)和工藝設(shè)備改造，愛斯達還安排專職人員從事節(jié)能減排管理，建立一系列的能源計量、能源消費統(tǒng)計與報告、節(jié)能減排考核、節(jié)能減排工作責任制和計劃制度，并已投入了超過100萬元的資金。
當然，購買新設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和加強企業(yè)管理也是愛斯達實踐節(jié)能減排的主要內(nèi)容，不過樊友斌表示，目前紡織服裝企業(yè)都意識到節(jié)能減排的重要性，行業(yè)內(nèi)的技術(shù)開發(fā)水平也已大幅提升，但企業(yè)資金大部分投入到高昂的生產(chǎn)運營成本中，用于節(jié)能減排的資金往往斷斷續(xù)續(xù)。
呼吁扶持“綠色生產(chǎn)”
樊友斌坦言，在生產(chǎn)制作和市場推廣時因為成本上升，導致產(chǎn)品在價格上失去競爭力，消費者不會因為環(huán)保需求帶來的成本上漲而買單，因此，綠色生產(chǎn)還需要政府扶持，“只有當所有的企業(yè)都進行改造以后，才能縮小企業(yè)間的價格差距?！?/div>
他認為，就政府而言，應(yīng)該加大節(jié)能監(jiān)督管理力度，突出抓好重點行業(yè)和企業(yè)，同時，淘汰落后生產(chǎn)能力，加快實現(xiàn)高耗能企業(yè)的能量梯級循環(huán)利用；健全節(jié)能環(huán)保政策體系、節(jié)能保障機制，如節(jié)能稅收優(yōu)惠政策、能源價格改革等，這些措施都能有效監(jiān)督和推動企業(yè)主動踐行節(jié)能減排。
“行業(yè)改造節(jié)能技術(shù)、政府資金扶持，對企業(yè)來說，這是最有效的幫扶”，樊友斌表示，降低能耗、水耗，提高原材料的產(chǎn)品得率，改進目前相對落后的生產(chǎn)工藝，更新目前相對陳舊、老化的生產(chǎn)設(shè)備等，都是做好節(jié)能減排工作最有效的突破口。近幾年，中國紡織服裝企業(yè)節(jié)能減排工作成效較為顯著，企業(yè)的綠色環(huán)保意識增強，但有發(fā)展就有消耗，節(jié)能環(huán)保與轉(zhuǎn)型升級唇齒相依。
不過樊友斌始終堅信，主動承擔社會責任，主動做到節(jié)能減排，對國家、對社會負責是任何企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的根本。如今，愛斯達正遵循企業(yè)投入為主、政府適當支持、投資方式多樣的多元投入機制，在用自己的方式，通過技術(shù)創(chuàng)新來實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
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