| 突破“卡脖子”難題， “紡織之光”回訪兩科技獲獎項目 |
7月29-30日，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、紡織之光科技教育基金會理事長葉志民，中國針織工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長、紡織之光科技教育基金會理事瞿靜等一行先后回訪考察曾經(jīng)榮獲“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎項目應(yīng)用單位浙江日發(fā)紡機技術(shù)有限公司（以下簡稱日發(fā)紡機）、“紡織之光”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎項目完成單位海寧市栩通新技術(shù)新材料有限公司（以下簡稱海寧栩通）。 項目名稱：針織數(shù)字化車間智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化
所獲榮譽：“紡織之光”2019年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎
完成單位：浙江理工大學(xué)、江南大學(xué)、浙江恒強科技股份有限公司、泉州佰源機械科技有限公司
該科技成果又經(jīng)深入研究，以“高性能無縫緯編智能裝備創(chuàng)制及產(chǎn)業(yè)化”項目申報，并獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)獎科技進(jìn)步獎二等獎，浙江日發(fā)紡機技術(shù)有限公司為該項目產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用單位。
 日發(fā)紡機成立于2002年，是國內(nèi)知名的紡織設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，重點高新技術(shù)企業(yè)。
 葉志民、瞿靜在日發(fā)紡機董事長何旭平、總經(jīng)理呂永法，浙江理工大學(xué)教授彭來湖等陪同下參觀了日發(fā)紡機技術(shù)有限公司工廠，并聽取針織數(shù)字化車間智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)化項目介紹。
據(jù)何旭平介紹，隨著用人招工問題的日益凸顯，離散型自動化設(shè)備形成的信息孤島化生產(chǎn)已經(jīng)不能滿足針織企業(yè)的生產(chǎn)需求，針織生產(chǎn)車間的數(shù)字化和智能化成為必然趨勢。但現(xiàn)有針織機械數(shù)控系統(tǒng)自感知能力存在不足，網(wǎng)絡(luò)接口與通信協(xié)議類型繁多，MES管理系統(tǒng)功能簡單，難以實現(xiàn)針織機械智能化控制、車間設(shè)備組網(wǎng)管控、生產(chǎn)過程信息化管理，制約了針織生產(chǎn)向智能制造轉(zhuǎn)型升級。
項目主要針對針織數(shù)字化車間智能生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究。開發(fā)通用性針織智能控制系統(tǒng)平臺，研發(fā)針織機械典型執(zhí)行器件的智能驅(qū)動器；設(shè)計基于云服務(wù)的針織數(shù)字化車間信息管理系統(tǒng)平臺，開發(fā)車間數(shù)據(jù)采集服務(wù)器軟件和終端應(yīng)用軟件；研究基于OPC UA規(guī)范的針織機械信息化模型構(gòu)建技術(shù)，開發(fā)信息模型解析和編譯器；制訂適應(yīng)橫機、圓緯機、經(jīng)編機三大類針織設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要求的“針織機械聯(lián)網(wǎng)通信規(guī)范”系列標(biāo)準(zhǔn)及《橫機數(shù)控系統(tǒng)FZ/T 97025-2011》、《針織圓緯機數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)范FZ/T99020-2018》等兩項智能控制系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，將數(shù)字化車間聯(lián)網(wǎng)通信協(xié)議和智能控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。
項目成果具有自主知識產(chǎn)權(quán)，授權(quán)發(fā)明專利16件，實用新型專利19件、軟件著作權(quán)9件，發(fā)表學(xué)術(shù)論文37篇，制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項。針織數(shù)字化車間實現(xiàn)針織設(shè)備智能化控制以及車間設(shè)備、產(chǎn)品、人員、訂單的協(xié)同管理，減少了勞動力，提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品附加值，已在常熟國盛、晉江智創(chuàng)、福建源達(dá)等知名紡織企業(yè)應(yīng)用。
 在座談中，項目第一完成人、浙江理工大學(xué)教授胡旭東說，獲得“紡織之光”科技獎后，我們在第二年又獲得了2020年國家科學(xué)技術(shù)獎進(jìn)步二等獎。從技術(shù)上講，這是不斷積累、不斷調(diào)整機械工藝的過程。目前新的技術(shù)層出不窮，控制系統(tǒng)的介入，對傳統(tǒng)設(shè)備的提升很大。
 瞿靜認(rèn)為，該項目通過技術(shù)創(chuàng)新提升國產(chǎn)紡織裝備的可靠性、自動化、數(shù)字化和智能化程度，促進(jìn)了國產(chǎn)針織智能化裝備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
 葉志民提出，在產(chǎn)品上，制作出爆款很容易被競爭單位跟上，需要不斷推新。同樣作為設(shè)備制造商，要先從實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計需求出發(fā)，不斷進(jìn)行完善改造，明確設(shè)備制造改進(jìn)的方向。中國向紡織強國邁進(jìn)，不能一味追隨國外的市場規(guī)則，而是成為市場的引領(lǐng)者。
 葉志民向浙江理工大學(xué)教授胡旭東贈送《錢之光傳》
項目名稱：高速經(jīng)編機槽針的研發(fā)生產(chǎn)和應(yīng)用
所獲榮譽：“紡織之光”2020年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎一等獎
完成單位：東華大學(xué)、義烏云溪新材料科技有限公司、浙江佛洛德針業(yè)有限公司、海寧市栩通新材料有限公司
 海寧栩通位于中國浙江海寧經(jīng)編之都馬橋經(jīng)編園區(qū)。公司成立于2017年，是一家集生產(chǎn)研發(fā)銷售于一體的經(jīng)編針織面料企業(yè)。
海寧市栩通新材料有限公司總經(jīng)理潘益森與東華大學(xué)教授朱世根、白云峰、董威威陪同葉志民、瞿靜一行參觀海寧市栩通新材料有限公司工廠，并對2020年紡織之光科技獎一等獎——高速經(jīng)編機槽針的研發(fā)生產(chǎn)和應(yīng)用項目進(jìn)行介紹。
高端槽針屬于行業(yè)重大需求器材專件。以前，針織生產(chǎn)用針，一直由德國格羅茨公司獨家壟斷，企業(yè)經(jīng)常面臨斷供遲供、停機停產(chǎn)的嚴(yán)峻局面，生產(chǎn)完全受制于人，隨時存在被“卡脖子”的風(fēng)險。該項目突破了精細(xì)槽針制造難度的極限，成功開發(fā)出可替代格羅茨公司的槽針，使我國經(jīng)編生產(chǎn)擺脫了核心零件斷供的威脅。
高端槽針的高難度主要體現(xiàn)在：第一，槽針必須具備多性能協(xié)同配合。但由于槽針精密細(xì)薄、微量的表面性能變化都會被極度放大。第二，槽針表面質(zhì)量要求很高。但織針尺寸微小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀不規(guī)則，難以進(jìn)行后續(xù)的切削和光整加工。第三，經(jīng)編生產(chǎn)時需要數(shù)千枚槽針按相同的步調(diào)工作，槽針必須具有高度的尺寸一致性。然而，細(xì)薄復(fù)雜的槽針很容易變形，加上生產(chǎn)流程長、工序多達(dá)30多道，很容易產(chǎn)生誤差累積。
 潘益森介紹說，槽針結(jié)構(gòu)精細(xì)，要求很高，制造難度極大。為獲取利潤，國外對織針生產(chǎn)技術(shù)采取高度保密措施，國內(nèi)根本不可能通過引進(jìn)方式解決高端織針問題。唯一的途徑是自主研發(fā)。
 項目第一完成人、東華大學(xué)教授朱世根說，2013年開始實際裝機試用。2014年開始穩(wěn)定生產(chǎn)和推廣。自主研發(fā)的槽針已在德國卡爾?邁耶設(shè)備和各種國產(chǎn)設(shè)備上穩(wěn)定應(yīng)用，為經(jīng)編企業(yè)節(jié)約成本20億元。
 瞿靜表示，從行業(yè)角度，這項技術(shù)解決了行業(yè)的“卡脖子”難題，打破了國外壟斷，實現(xiàn)了國產(chǎn)替代。
 葉志民強調(diào)，該項目的突破與紡織“十四五”發(fā)展規(guī)劃契合，符合行業(yè)發(fā)展趨勢，是產(chǎn)學(xué)研的融合優(yōu)秀案例，從研發(fā)到推廣有著很好的合作機制。學(xué)校有些好的創(chuàng)新想法，應(yīng)更多與產(chǎn)業(yè)結(jié)合。面對紡織行業(yè)被“卡脖子”的風(fēng)險，需未雨綢繆、久久為功。
 葉志民向海寧市栩通新材料有限公司總經(jīng)理潘益森贈送《錢之光傳》 |
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